文档介绍：搪瓷反应釜安全操作规程
一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢***酸等.
二、安全操作条件：
１、允许最大操作压力：罐夹套内6kｇ/cm２，／cｍ2，或按设备铭牌规定使用。
2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
4、在确保无异常情况下，启动搅拌,按规定量投入物料。
５、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
６、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压.
7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题,应及时处理。
8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求.
9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
１０、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料,打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等.
三、允许操作温度：-30～２50℃。
四、适用酸碱度：PＨ≤1０ 。
五、安全使用和维护事项：
1。罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；
2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；
３．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过9０％；
4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃;
５．罐卡有松动或掉落时,应及时紧固；
6。对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；
7．基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固；
8．主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;
９．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；
;
℃需冷却时，应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。
绍兴县江华化工有限公司
20１1—1１-1２
压滤机安全操作规程
１、操作前的准备工作
1．1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用.
，滤布不得折叠和破损。
,法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
２、操作过程
２．1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2。,电源指示灯亮。
“启动"按钮，启动油泵。
２。2。3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
．4按“压紧"按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭"按钮，油泵停止工作。
２。：打开滤液阀放液，明流:开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2。2．6关闭进料阀，停止进料。
２。2．7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定).
2。２。8启动油泵,按下“压紧"按钮，待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开"按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,。
2。2。9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布,,若有破坏应及时修复或更换。
、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形.
3。3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
３．４、待过滤料液的温度应≤10０℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3．６、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
绍兴县江华化工有限公司
20１1-11-12
空气压缩机安全操作规程
一、开机前的准备工作
⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象;
⒉加油及检查油位高度。第一