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基于 SLP 法的某变速箱厂总平面设施布置设计
冯懿
辽宁工程技术大学工业工程系,阜新(123000)
E-mail:fengyi0713@
摘要:设施布置设计在实施规划设计中占有重要地位,它的好坏直接影响整个系统的物流、
信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全。对于工厂总体布置,它主要考虑工
厂各个组成部分包括生产车间、辅助生产车间、仓库等,系统布置设计法(SLP)是当前工
厂布局设计主要应用的方法,本案例尝试使用 SLP 法对某变速箱厂各基本设施进行布置,
尽量减少声场过程中的物流量。
关键词:产品—产量分析;物流强度;位置相关图
中图分类号: TB21
设施布置设计是物流系统设计分析的重要一环,它既受到生产物流系统其他设计环节的
影响,也对生产物流系统的其他设计环节产生影响。当前设施布置设计方法可以分为以下几
种[1]:
(1) 摆样法摆样法是指利用二维平面比例模拟方法,按一定比例制成的样片在同
一比例的平面图上标示设施系统的组成、设施、机器或活动,通过相互关系
的分析,调整样片位置可以得到较好的布置方案。但这种方法适合于较简单
的布局设计。
(2) 数学模型法数学模型法是指利用系统工程、运筹学中的模型优化技术研究最
优布局方案,以提高系统布置的精确性和效率。此方案操作起来相对繁琐,
周期长,不常利用。
(3) 图解法图解法产生于 20 世纪 50 年代,有螺旋规划法、简单布置规划法及运
输行程图等。优点在于将摆样法与数学模型法结合起来,但实践上应用不广。
系统布置设计(SLP)法作为当前工厂布局设计的主要方法,它综合考虑了工厂布局的主
要目标如工艺过程要求、空间占用、搬运费用、生产柔性、组织机构、工作环境等要求,以
实现布局的科学化。
2. 原始给定条件
本例中原始给定条件主要有工厂占地面积约 16000m2,厂区南北为 200m,东西宽 80m,
该厂预计需要工人 300 人,计划建成年产 100000 套变速箱的生产厂。
同时对变速箱的有关结构参数如下:
变速箱由 39 个零件构成,每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于
表 2-1 中。
表 2-1 变速箱零件明细表
工厂名称:变速箱厂
产品名称变速箱产品编号 110 计划年产量 100000
序号零件零件自制外购材料总计划零件形状单件重说明
名称代号需求量图号量/kg
39 垫圈√ 65Mn 200000
38 螺母√ Q235 200000
37 螺栓√ Q235 300000
36 销√ 35 200000
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35 防松√ Q215 100000
垫片
34 轴端√ Q235 100000
盖圆
33 螺栓√ Q235 200000
32 通气√ Q235 100000
器
31 视孔√ Q215 100000
盖
30 垫片√橡胶纸 100000
29 机盖√ HT200 100000
28 垫圈√ 65Mn 600000
27 螺母√ Q235 600000
26 螺栓√ Q235 600000
25 机座√ HT200 100000
24 轴承√ 200000
23 挡油√ Q215 200000
圈
22 毡封√羊毛毡 100000
油圈
21 键√ Q275 100000
20 定距√ Q235 100000
环
19 密封√ Q235 100000
盖
18 可穿√ HT150 100000
透端
盖
17 调整√ 08F 200000
垫片
16 螺塞√ Q235 100000
15 垫片√橡胶纸 100000
14 游标√ 100000
尺
13 大齿√ 40 100000
轮
12 键√ Q275 100000
11 轴√ Q275 100000
10 轴承√ 200000
9 螺栓√ Q235 2400000