文档介绍：: .
机械制造与自动化专业
《液压传动》课程设计说明书
班级：机制093
学号：
姓名：王琳琳
一、液压传动课程设计的目的
1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目
题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠，￠，工件材料为铸铁，硬度HB240。动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。
数
参 据
数
数 据
I
II
III
IV
V
运动部件自重（N）
9810
10000
9990
9500
11000
快进快退速度（m/min）
7
8
快进行程（mm）
100
120
110
95
120
工进行程（mm）
50
60
65
70
60
工进速度（mm/min）
30~90
30~90
30~90
30~90
30~90
静摩擦系数fg
动摩擦系数fd
启动制动时间t（s）
试完成以下工作：
1、进行工况分析，绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图（A3）。
3、计算液压系统，选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图（A1）。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下：
图1 卧式动力滑台加工示意图
目 录
第1章 组合机床工况分析………………………………………… 1
第2章 液压缸的主要参数的确定 ……………………………… 4
第3章 拟定液压系统图……………………………………………… 7
第4章 液压缸的机构设计………………………………………… 11
设计总结…………………………………………………………………… 17
参考资料…………………………………………………………………… 18
附录A………………………………………………………液压系统原理图
附录B………………………………………………………… 液压缸结构
第1章 组合机床工况分析
外负载分析
高速钢钻头钻铸铁孔的轴向切削力Fc
式中，D —钻头直径，单位为mm；
s —每转进给量，单位为mm/r；
HBS—铸件硬度，HBS=240。
根据组合机床的加工特点,钻孔时主轴转速n和每转进给量s按“组合机床设
计手册”取
当钻￠，主轴转速，每转进给量,当钻￠，主轴转速，每转进给量, 则
惯性负载分析
机床运动部件自重为11000N，则
式中，m—运动部件的质量，单位为Kg；
a—运动部件的加速度，单位为m/s2；
G—运动部件的重力，单位为N；
g—重力加速度，单位为m/s2；
△v—速度的变化量，单位为m/s；
△t—速度变化所需时间，单位为s。
阻力负载分析
液压缸驱动工作部件时要克服机床导轨处的摩擦阻力。表达式为
Ff=fFN
式中，FN—运动部件及外负载对支撑面的正压力，单位为N；
f—摩擦系数，分为静摩擦系数fg==
则 静摩擦阻力
动摩擦阻力
根据以上分析计算各工况负载 (见表1-1)
表1-1 液压缸在各工作阶段的负载F
工况
计算公式
液压缸负载F/N
液压缸驱动力F/ηm/N
启动
1962
2180
正向加速
快进
981
1090
工进
31449
34943
快退