文档介绍：加强过程质量控制提高工艺管理水平★★★工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。一、切实做好过程策划工作,提高工艺工作的准确性过程策划是过程质量控制的重要内容, 是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量, 工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期, 就应以用户要求为基础, 并超过产品要求进行产品生产的基础策划, 制订详细的过程开发计划, 充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素, 明确各接口部门的工作任务和职责, 将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门, 并按照任务要求进行检查督促, 确保按规定要求完成工作任务。切实做好过程策划工作,准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析, 组织必要的工艺方案设计与评审, 做到计划落实, 目标明确, 措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作, 才能合理地组织开展全面的工艺工作, 提高工艺工作的准确性, 减少盲目投资, 避免造成不良资产积压和资源浪费, 提高企业的经济效益和社会效益。过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键,我公司在这方面有过失败的教训, 也有成功的喜悦。过去几年, 我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系, 在新产品开发过程中不注重过程策划工作, 没有工艺部门的积极介入, 在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入,产品试制过程中没有持续的改进措施,产品质量难以得到有效保证,导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如, 我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中, 就是由于过程策划工作做得不好, 没有进行必要的工艺验证和工装验证, 产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反, 工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中, 由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式, 过程策划工作做得比较仔细, 编制了完整的开发计划, 充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素, 制订了详细完整的工艺方案, 在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证, 并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此, 不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求,而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。二、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类: (1) 一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序; (2) 关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序; (3) 特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制, 保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面: (1) 根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚; (2) 在生产现场设立标识牌,车间技术副主任负责控制