文档介绍：优化作业流程提高渣铁上料效率
汽运分公司工程机械大队钢渣装运班JK小组
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目录
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效果检查
02
活动计划
05
目标设定
03
04
现状调查
07
确认要因
08
制定对策
09
实施对策
01
小组简介
11
巩固措施
12
总结打算
原因分析
06
选题理由
2
小组简介
3
小组活动计划
4
作业要求
实际现状
选定课题
提高渣铁上料作业效率
钢渣公司、分公司要求提高效率
新产线上料作业效率低
选题理由
5
选题理由
理由三
钢材市场发展要求：近期钢铁市场形式逐渐回暖，炼钢企业迅速复苏，梅钢炼钢产能上升，对钢渣需求量也逐渐增大。
理由二
渣块粉料筛选不彻底导致重复作业：渣铁上料处理环节对料的大小、温度、湿度均有严格要求，但由于环境场地和技能多方因素的制约，在分拣和装运时，造成了粉料和渣块分离不彻底，料的温度和湿度比例严重失调。因大块和温度湿度不符合而导致上料口和取料皮带严重阻塞。
理由一
操作技能参差不齐：大多数人员都是从各个不同岗位和不同工种抽调而来，临时组建的班组，操作技能不成熟操作方式不规范等，造成作业效率和产能低下。
理由四
分拣模式的优化：为在既定的场地内完成分拣任务，需要提高工作效率
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项目
作
业
效
率
低
技能不足
料斗装不满
现场环境差
设备故障率高
原因分析
场地设计狭小、作业困难
现状调查
硫、灰尘超标，视线差
部分设备设计存在缺陷
新进人员多
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现状调查
钢渣公司粒铁上料区域雾气和粉尘较大，挖掘机和铲车作业视线不清，热渣温度较高形成雾气，热渣的烘烤对车辆也存在很大伤害。料场倾倒管理混乱，渣块和粉料未按要求隔离堆放，造成粉料和渣块再次混放。
现状调查
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现状调查
钢渣公司粒铁上料区。因料选质量要求高，渣块粉碎不彻底，料干湿程度等问题造成机器运转中断频率高、人员劳力增加，危险系数也随之增加。同时新服务上岗人员技能操作不一、不够全面熟练造成抛洒严重、铲斗铲料不满灰尘污染大、劳动强度和油耗增加、操作不连贯，从而大大降低了双方的作业效率。本方法就是针对实际情况的标准方法在满足上料的同时，确保质量和安全的高效输出。
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目标设定
4-6月份
7-10月份
效率提升50%
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