文档介绍：一、粉尘捕集器的构造及工作原理 1. 粉尘捕集器的构造基本构造见图 1, 它由以下五部分组成:( 1) 上箱体: 包括可掀起的盖板和出风口( 18);( 2) 中箱体: 包括多孔板( 7) 滤袋( 16) 滤袋弹簧( 17) 文氏管( 6);( 3 )下箱体:包括进风口( 9 )灰斗及检查门( 13);( 4 )排灰系统: 包括减速装置和排尘阀;( 5) 喷吹系统: 包括控制仪( 8) 电磁脉冲阀( 4 )喷吹管( 19 )气包( 5) 3. (喇叭管) 1 脉冲袋式除尘器基本结构 2. 粉尘捕集器的工作原理含尘气体由进风口进入下箱体,透过滤袋变为净气,经文氏管进入上箱体从出风口排出。积附在滤袋表面的粉尘不断增加, 使除尘器阻力增大, 为使设备阻力维持在限定( 一般为 120-150 毫米水柱) 的范围内, 要清除附在滤袋表面的粉尘, 清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀, 开启脉冲阀, 使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用,抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机体。在清灰过程中, 每次喷吹的时间一般为 ~ 秒, 每排滤袋轮流喷吹清灰的方法,具有脉冲的特征,因而被称为脉冲除尘器。一次清灰时间为脉冲时间(喷吹时间)两个脉冲的间隔时间为脉冲间隔(喷吹间隔)全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期(喷吹周期)。 3. 喷吹系统和工作原理: 喷吹系统的组成如图 2 ,脉冲阀 A 端接压缩空气气包 B 端接喷吹管, 脉冲阀背压室控制阀,控制阀动作由控制仪代发出指令在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁蕊封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出指令时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉冲阀开启,压缩空气由气包通过脉冲阀经常喷吹管小孔喷进文氏管, 造成滤袋内瞬时正压实现清灰。( 1) 控制仪: 技术性能: a. 脉冲宽度调节范围,最大 秒,最小 秒。 b. 脉冲间隔调节范围 ~60 秒。 c. 输入电压 ,输出电压 30V 和 130V 两种电流最大 1A 。( 2) 电磁控制阀技术性能: a. 工作压力: 4~6 kg/cm 2。 b. 电流: 1A 。 c. 电压: 30V 和 130V 两种。二、试车准备事项 1) 隔膜阀及电磁阀检查。检查闭合状态及软管连接状态是否良好,检查高压状态及软管与接头的紧固状态是否良好。 2) 定时器的检查。调整持续吹扫时间及吹扫间隔时间( 持续吹扫时间 秒, 吹扫间隔时间 10~30 秒) 确认配线是否正确后测试与本体接触是否良好。 3) 开侧门(开顶门)。 4) 布袋检查。确认布袋之间是否有接触,如有接触,就左右固定好。不能固定,从上部抽出来,重新固定后组合。 5) 确认布袋夹具是否拧紧。把布袋左右摇动确认是否拧紧, 如左右无力的摇晃,这时为布袋夹具没有紧固,如布袋夹具没紧固,会发生粉尘漏出或脱漏状态。 6) 弹簧骨架与文氏管要进行预安装,滤袋与文氏管要绑扎不漏气,多孔板与文氏管间垫 2~3 mm 胶垫, 要求在压板压紧后不漏气、串气。喷吹管固定以后,要使喷吹管眼孔分别对准文氏管中心,其同轴度允差 2 mm 。 7) 螺杆输送器部分的异物清除, 把螺杆及旋转阀用手动盘车, 确认旋转是否正常。 8) 人孔关闭。 9) 压力计确认。指针的刻度设定为“ 0”状态,检查压力表,过滤器组装状态, TUBE 组装状态的确认, 这时, 压力表的 HIGH 触点提高到最大, LOW 触点设定为最低状态。 10) 风机检查。手动盘车,确认旋转是否正常之后,确认地脚螺栓紧固状态。 11) 主风门检查。把手动操作,确认风门的开、关状态。 12) 输送管检查。所有输送管线检查之后, 确认焊接部分的焊接质量, 操作风门确认是否正常旋转。 13) 轴承检查。各种轴承及减速机的注油状态确认。 14) 在送风机的风口吐出的风量检查之后,送风机风门不时开关来调到额定风量为止。 15) 压力表确认,试车状态是 10MMAQ~80MMAQ 程度来表示。 16)各 HOOD 吸入状态确认之后调整风门。 17) 所有器械确认是否正常动作。 18) 第一次先开分离器人孔后, 启动送风机, 将贮罐上的旋转阀启动, 把硅藻土喷射到集成器内。 19) 喷射的硅藻土粘在过滤布上后, (压力表压力为 100~150MMA Q 止)停旋转阀,硅藻土投入中断。 2