文档介绍：最新整理国产加压过滤机系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、 加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、 持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套 等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作 业。
3、 活扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以 及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、 工作现场应经常保持整齐活洁，地面做到“四无” (无积煤、无积水、 无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不 漏气)0
5、 当要手动操作打开上下排料闸板时， <
6、 当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件：
液压站停电上锁。
液压闸板要上安全保护。
必须设专人监护。
7、 本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进
行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠， 严禁甩掉不用。
8、 加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气 阀打开，出来后关闭。
9、 对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行
就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误 操作。
10、 对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家 有关规定执行。
二、操作程序
（一） 开车前检查
1、 检查设备供电是否良好（压风机及控制室）。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入 口门，并必须关紧保证密封良好。
4、 检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、活洗水阀打开 是否良好。
6、 检查全部急停按扭并复位。
7、 检查液压站油位是否足够，冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑 系统的油位是否正常，油管有无堵塞、泄露或破损、松动。
8、 启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控位置。 启动主控微机，输入操作口令进 入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。
（二） 启车、停车
启车
1、 本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期 间采用集控操作方式，只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。 两种方式的转换 配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧 为就地手动方式。
2、 另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作 方式，二者转换集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除， 生产中
尽量避免采用！
3、 集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本
设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下， 将设备控制按钮的闭
锁打开，通知集控室可以启车。启车及生产过程 程序控制自动完成。具体过程：
选择自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启 动高压风机和液压站，各阀