文档介绍：成都市技师学院2012年毕业论文
浅谈磨削加工类型与平面磨削
作者姓名：张皓运
班级：08五年制高模一班
指导老师：胡俊
联系电话： **********
目录
摘要 …… …… …… …… （1 ）
关键字…… …… …… …… （1 ）
一、弓I言（2 ）
二、砂轮的特性与选择… （2 ）
三、磨削原理 …… …… …… （3 ）
四、磨削加工的特点及磨削过程（4 ）
五、平面磨削的方式…… …… （5 ）
六、平面磨削的特点…… （7 ）
七、平面磨削的方法…… …… （8 ）
八、平面磨削砂轮及磨削用量的选择… …… （9 ）
九、工件的装夹 …… …… …… （9 ）
十、平面的精度检查 …… …… …… （10 ）
十一、平面磨床进行成形磨削加工注意的要点…… （11 ）
结束语…… …… …… …… （14 ）
致谢 …… …… …… …… （15 ）
浅谈磨削加工类型与平而磨削
【摘要】磨削加工是在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法，它是零件精密加工的主要1方法之一。其加工精度可达IT6〜IT4, 表面粗糙度可达Rai. 25—0. 01 u mo砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达 1000°C左右。磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压，摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表示的过程。
【关键字】磨削、砂轮特性、磨削过程、磨削原理
—、弓I言
大多数的磨床是使用高速转的砂轮进行磨削加工的，磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮等特殊、复杂的成型表面。
二、砂轮的特性与选择
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体，其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
㈠、磨料
磨料应具有很高的硬度、适当的强度和韧性，以及高温下稳定的物理化学性能。常用的人造磨料：刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类
㈡、粒度
粒度表示磨粒的粗细程度。
粒度分为磨粒及微粉两类。磨粒用筛选法分级，直径小于40um的磨粒称为微粉，微粉按实际尺寸大小表示，如尺寸为28um的微粉，其粒度号标为W28。粒度号越大，则磨料的颗粒越细：粒度号越小，则微粉的颗粒越细。
粒度选择的原则：①粗磨时，磨削余量大，要求表面粗超度较高，应选用密度较粗的磨粒。②精磨时，余量较小，要求表面粗糙度较低，可取细磨粒。
㈢、结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘接在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
常用结合剂：陶瓷（V）、树脂（B）、橡胶（R）、青铜（J）
㈣、硬度
砂轮硬度是指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬度的选择原则：①软材料选用较硬砂轮，硬材料选用较软砂轮。②磨削接触面积大时，应选用较软砂轮。③精磨和成型磨削时，应选较硬的砂轮。④ 砂轮的粒度号较大时，应选较软的砂轮。
三、磨削原理
㈠、磨粒的形状及磨削的特点
绝大部分磨粒的顶尖角在90度至120度之间，因此磨削是均已负前角进行切削，磨削主要依靠摩擦和挤压作用。
㈡、磨削加工类型
磨削加工是用高速回转的砂轮或其他磨具以给定的被吃刀量，对工件进行加工的方法。磨削加工的应用范围很广，它可以加工各种外圆面、内孔、平面和成型面（如齿轮、螺纹等）。此外还用于各种切削***的刃磨。
常用的磨削方法：外圆磨削、平面磨、内圆磨、成型磨、无心外圆磨削
外圆磨削
外圆磨削是用砂轮周面来磨削工件的外回转表面，主要用于磨削外圆柱面和圆锥面。
（1）纵磨法：磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动。工件作圆周进给运动，同时随工作台沿工件轴向作纵向进给运动。
（2）横磨法：磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向进给运动。
内圆磨削
用砂轮磨削工件内孔的磨削方式，主要用于磨削圆柱孔和圆锥孔。与外圆磨削相比，内圆磨削所用的砂轮和砂轮轴的直径比较小。
平面磨削
卧轴矩台平面磨床磨削、卧轴圆平面磨床磨削、立轴矩平面磨床磨削、立轴圆台平面磨床磨削
无心外圆磨削
工件置于砂轮与导轮之间的托板上，以工件自身外圆为定位基准。
用于磨削不宜用卡盘夹紧，而内外圆同轴度要求较高和外圆表面已经精加工的薄壁零件。
（1）贯穿磨法：贯穿磨削时，将导轮在与砂轮轴平行的平面内倾斜一个角度 a=2-6度，这样就在工件轴线方向上产生一个轴向进给力。
（2）切入磨法：砂轮作横向切入进给运动来磨削工件表面，以工件自身轴线为定位基准。
四