文档介绍：安全技术交底卡
工程名称
交底日期
分部分项 名称
基础桩（旋挖桩）
合同编号
交底内容
一、施工准备
（一） 材料及主要要求
1、 混凝土：（商混）
1） 、水泥：采用42. 5级水泥。有产品合格证，出厂检验报告。
2） 、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,有进场复验报告。
3） 、石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%。有进场复验报告。
4） 、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5） 、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、 检测报告，复试报告。
2、 钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂 检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
3、 机具准备：
1） 钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。
2） 配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。
3） 安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4） 钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
5） 灌装设备：吊车、料斗、导管等。
（二） 作业条件
1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备 就绪。
2、 分段制作好钢筋笼，以20m为宜。
3、 根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
4、 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
三、施工工艺流程
测量放线及定桩位一配制泥浆一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心 轴线f钻机就位f钻孔f成孔检查f清孔、沉渣检查f孔口盖板f移钻孔机f移 盖板测孔深、垂直度〜沉渣检查一吊放钢筋笼一安装混凝土导管一沉渣检查一浇
筑混凝土一桩成品检测、验收。
四、操作工艺
1、 测量放线
根据设计图纸，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置， 在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥 善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
2、 配制泥浆
对自稳性较好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对 于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进 工艺，向孔内注入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的 容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏 土为宜。
钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥 浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 泥浆技术指标
钻孔方法
相对密度
黏度T (s)
胶体率（%）
含砂率（％）
pH值
旋挖钻
1. 15 〜
大于17
大于95
不大于2
8〜11
3、 护筒埋设
按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护 筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200〜400mm, 且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm,竖直线倾斜不大于1%。，护筒高 出地面30 mm,护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m,顶部开设两个溢浆 口。
4、 钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心， 将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确 控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、 记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。
5、 钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的 岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深
度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆 护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥 浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插 入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排磴用的泥浆，其制作 及其性能要求应符合下列规定：
1） 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在
1-1. 3o
2） 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，〜
3o
3） 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1. 3-1. 5。
4） 泥浆的控制指标：粘度17-22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%o施 工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
5） 〜lm,以利泥浆回流畅顺。泥浆 池和沉淀池的位置要合理布局，