文档介绍：现场管理7S实施手册
目录
一、 目的：
二、 适用范围：
三、 定义：“7S”管理的定义
四、
五、 推行要领
六、 “要”与“不要”物品的判定标准
七、 7S推行（实施技巧）
八、 公司各级员工在7S活动中的责任
九、 7S的检查要点——生产现场
十、现场检查管理
7S现场管理
、目的：
为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、
有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施'7S'管理文件。
通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的
内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己
的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向
“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。
、适用范围：
本管理文件适用于公司各部门的员工。
三、定义与目的：“7S”管理的定义
整理CSeiri)：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品 清除现场。有用的分 月需用、一周需用、每天需用等。
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
整顿(Seition)：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全 存放，井然有序，取放方便。
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西
10秒钟找出所需的工具
清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具 等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污 染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
良好制度
素养（Shiasake）：爱岗敬业,尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我 管理、自我控制的良好习惯。
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中,
必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。
定义：人身不受伤害，环境没有危险
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾
害
节约(Save)：消除种种不良现象，杜绝浪费。(动作、搬运、过多生产、 产能不均等)
定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从 而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿 随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
四、
7. S的效用可以归纳为：
1、7. S是最佳的推销员
、顾客满意工厂，增强下订单信心；
、很多人来工厂参观学习，提升知名度;
、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、7. S是节约的有效工具
、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵时间;
、能降低工时，提高效率等。
3、7. S是安全专家
、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患；
、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全 有保障。
4、7. S是标准化的推进者
、强调按标准作业；
、品质稳定，如期达成生产目标。
按标准作业
5、7. S可以形成愉快的工作场所
、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
、员工动手做改善，有成就感；
、员工凝聚力增强，工作更愉快。
6、7. S是企业管理的基石
、通过现场的改善，能让异常现象马上体现岀来，便于及时分析处理；
、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；
、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常 运行。
企业方针、目标
现代企业之屋
五、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;
2、 制定“要”与“不要”的判别基准；
3、 清除不需要物品；
4、 制定废弃物处理方法；
5、 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6、 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
、场地的浪费；
、使用的料架、料