文档介绍：目的
为规范成品太阳电池片的外观判检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据 准确；统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需，特制定本本电池片检验标准。
适用范围
本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。
工作职责
质量管理部负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有 检验人员严格按照本文件规定进行操作。
a判检工具
PVC手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、 黑色油笔、口罩。
b判检作业条件
1、 照度8001X日光灯下；
2、 洁净水平的判检操作台面上；
3、 每片电池片自然水平放置于判检操作台面，不得人为挤压；
4、 佩戴PVC手套、轻拿轻放，保持3秒/片检片速度；
5、 统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检，避免判检翻片过 程中的电池片损伤。
6、 判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°〜90。）对电池片进 行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm,人眼距离电池片中心点视线距离约28cm
检验标准
（一）包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：
检验项目及说明
A类
B类
C类
A级
Al级
B1级
B2级
C级
光电转换效率（劭：）
次栅断 开
rLi
无
断栅宽度LW1
mm,
数量W3条
断栅宽度L>1
mm,
数量W3条
超过B1标准
栅线结
点
无
数量W2处， 且长、宽分别小 于2
mm
超过B1标准
==
是否漏
浆
由网版原因引起的漏 浆
无
无
漏浆面积W 1mm2'数量W2 个
超过B1标准
主栅缺
损
dLHIIIIIIIIII Tllllllllllll
无
无
缺损面积W
4mm2
超过B1标准
6. 正 面印刷 图案偏
离
因为硅片与网版未完 全对准而引起的图案 偏离
无
印刷边界到硅 片边沿的距离 mm
印刷边界到硅 片边沿的距离 差别 mm<d
<2mm
印刷边界到 硅片边沿的 mm < d <
2mm
超过B类标 准为等外 品
色差
PECVD沉积氮化硅减 反射膜的色彩及均匀 性
单片蓝色， 色彩均匀， 且同一包 电池片的 色彩一致
单片色差肉眼 观察不明显，
且同一包电池
片的色彩一致
肉眼可见色差， 透过毛玻璃观 察不明显；且同 一包电池片的 色彩一致
超过Bl标 准；同一包色 彩一致
&正面 色斑.
因制绒或脏污引起的 色彩不均匀
无
轻微色斑面积 总计 W " 无点状色斑
色斑面积总计
<4cm2
严重色斑
斑
PECVD时电池片正面被颗
粒掩盖引起
无
色斑面积W 1mm2'数量W3 个
色斑面积W 1mm2'数量>3 个
超过B1标准
面玷污
因各种原因引起的玷 污
无
无
沾污面积W 1mm2'数量>3 个
超过B1标准
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