文档介绍：实木复合地板和实木多层地板多层实木复合地板6σ管理方案的研究
本文基于浙江裕华木业有限企业多层实木复合地板生产工艺，引入6σ产品品质管理方法，分析了制约产品质量和生产效率提升的瓶颈问题，提出处理问题的工艺方案。经生产实践验证结果表明，%，地板榫槽加工工段单班产量提升了820m2，地板表面涂饰工段产量提升了410m2。1个月抽查监控结果表明地板加工精度稳定可靠。
多层实木复合地板；6σ管理
浙江裕华木业企业始创立上世纪九十年代初，现在总占地面积1000多亩，拥有厂房100多万平方米，配置了从欧美等国引进的多层实木复合地板生产线，设计年产量可达1600万平方米，拥有从原木采购至成品地板出厂完整生产工艺链，是集研发、设计、生产、销售、售后服务为一体的实木复合地板企业。
2021年在美国针对我国实木复合地板产品“双反”诉讼中成为我国第一家，也是唯一一家取得对美“双反”胜利的企业，最终裁决对美出口多层实木复合地板产品永久零关税。多年来企业主产品产量和产值均以每十二个月30%以上的速度快速增加，企业进入快速成长久。浙江裕华木业企业的多层实木复合地板出口订单激增，产品供不应求，所以企业急需增加产量，提升效率，扩大企业的产能。鉴于此，企业对发展战略进行了重大的调整，引进6σ管理方法，改善产品质量、工艺步骤品质，提升生产效率和企业经济效益，实现合理产能最大化。
地板行业是经典的规模经济模式的行业，以规模化生产取得高效益，不过现在市场需求又日趋多样化，订单批量减小，产品品种花样增多。面对这种形势，传统的产品质量管理模式或多或少存在部分不够完善的地方，所以企业需要采取全过程的、系统的产品质量管理，重视的不但仅是产品质量的改善，而是整个产品生产工艺过程的改善和产品质量改善带来的经济收益，这些是6σ管理方法和程序中的关键标准和关键理念。
本研究选择多层实木复合地板工艺中地板榫槽和表面涂饰加工二个关键工段应用6σ管理法，分析各工艺步骤中产生缺点的原因和提升产品质量和产能的方法，在产品质量确保方法和产能提升方法方面寻求一个最好平衡点，实现高速、高效，低犯错率的生产。应用定量数学分析方法管理企业的产品质量，优化加工过程，取得产品质量和产能平衡关系。
一、6σ质量管理方法
6σ来自于统计学，表示和平均值的标准偏差。1986年摩托罗拉企业的比尔·史密斯提出6σ质量管理方法，6σ质量管理方法的实质是在生产过程中降低产品及步骤的缺点次数，降低产品质量变异，提升产品品质。
6σ质量管理模式是一套以实现高质量、优服务，不停追求完美为目标的方法体系和一系列贯穿其中的应用工具和实施规范。
20世纪80年代，美国摩托罗拉企业创建并最初使用了6σ管理，有效地改善了产品质量，随即，该管理方法深入应用于美国联合信号(Allied Signal)等企业，成为提升企业战略实施力和改进经营绩效的有效方法。通用电气(GE)企业总裁杰克·韦尔奇(Jack·Welch)在1996年将6σ引入GE企业,并将其作为连续提升GE经营绩效的四大发展战略之一。6σ管理在GE企业的成功应用，促进了它的普及。在西方制造业6σ管理成了很多企业的学****标杆。
6σ管理充足表现了量化科学管理的思想理念，推行6σ管理必需首先改变传统经营观念，建立用户驱动的企业文化，让用户需求引导企业决议。使用6σ产品质量管理方法，有益于规范和优化企业的管理步骤。将6σ管理的思想理念、统计方法和强大的工具引入到ERP，即质量管理子系统的六个功效模块，为6σ和ERP的深入结合和集成研究打下了基础。
二、6σ的关键工具
1、80/20法则及排列图法
80/20法则由意大利经济学家帕累托1897年提出，故又称帕累托法则。80/20法则认为80%的后果源自20%的起因。产品质量问题可能关键集中于2-3个原因引发，它们在产品加工中对产品质量起决定性作用。
排列图法，又称主次原因分析法，是找出影响产品质量关键原因的一个简练而有效的图表方法。排列图依据“关键的少数和次要的多数”原理制成。就是用直方图将影响产品质量的众多原因按影响程度的大小次序排列，从而找出关键原因。图1排列图示意图表明81%的质量问题是因为A,B两个原因造成的，一旦处理了这两个问题，大部分的质量问题就全部处理了。
2、鱼骨图和头脑风暴
鱼骨图又名因果图。从生产加工中的操作者、机器、材料、方法、环境和测试六个方面进行问题原因的查找及分析。这六项原因包罗了全部可能出现问题的方向及维度，是一个帮助人发觉问题，透过现象看本质的分析方法。
鱼骨图中的每一个原因又能够由“主原因”和“分原因”组成，分原因的多少