文档介绍：前言: 循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来, 在国内外得到了迅速的推广与发展, 在改善环境、充分利用一次能源资源、降低工程造价、促进电力工业可持续发展、提升电力工业和机械制造业技术水平等方面, 具有重要的意义。另一方面, 其节能降耗的潜力巨大, 通过科学分析影响循环流化床锅炉效率的主要因素,减少和避免非正常停机,并在实际运行过程中不断探索,寻求锅炉的最佳运行方式, 以提高机组的整体运行效率。在达到节能减耗目的的同时,提高企业的经济效益和社会效益。 1 .循环流化床锅炉性能特点 燃料适应性范围广。循环流化床锅炉独特的燃烧方式使之能适应最难以燃烧的燃料。它不仅可以方便的燃用常规锅炉使用的燃料, 还能燃用常规锅炉几乎不能燃用的燃料, 比如高硫劣质煤、煤矸石、洗中煤、石油焦、废弃轮胎和垃圾等,可以充分利用一次能源资源。 调峰能力强。由于在炉内参加循环燃烧的物料量大,蓄热多,因此,大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数, 具有很强的调峰能力, 不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的 30% 。四川白马示范工程 300MW 循环流化床锅炉设计启动前首次需向燃烧室内加入固体颗粒物料( 灰渣或砂) 不少于 20 0 吨,每个外置床在启动过程中加入灰渣约 80 吨,锅炉运行中物料总量超过 60 0 吨,蓄热量大;锅炉不投油最低稳燃负荷合同保证值为锅炉额定负荷的 35% ± 5% ,远低于常规锅炉。 环保性能高。炉内脱硫脱硝,不需要另外安装脱硫和脱硝装置。循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合, 使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙,加之在燃烧室不同部位分部送风,使 NOX 生成量较少,从而实现炉内脱硫脱硝。从锅炉设计和实际使用效果来看, 大型循环流化床锅炉 SO2 和 NOX 排放能够满足严格的环保排放标准要求。 灰渣综合利用多。循环流化床燃烧过程属于低温燃烧,同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低, 灰渣活性好, 可作为水泥的掺和料或建筑材料, 具有良好的经济价值。 2 .减少非正常停炉对于循环流化床锅炉而言,减少和避免非正常停炉是节能的关键。造成非正常停炉的原因按原因类型大致有二种: 人的不合适操作和设备的不正常状况。如果造成非正常停炉是由于人的误操作引起的,可以用“短时热启动”重新恢复机组运行。在循环流化床的 FSSS 管理中,可以进行点选“热态重启动”。这种热启动方式的前提条件是床温下降的幅度不太大(床温大于 550 度) ,汽机没有解列,水位正常,燃料系统和除渣系统正常等等。每一次事故停炉后重新启动都会带来煤、油和厂用电的损耗, 初步估计每次重新启炉会带来直接损失超过 30 万,少发电的损失则因为时间长短而有所大小。在启动时不能一昧求快, 要根据风道燃烧器的升温速率小心控制, 在达到投煤条件时,及时投煤。同样,在平时运行中,减少和避免非正常停炉运行是很重要的。同样, 发现事故苗头后要及时处理, 防止事故的扩大化。引起非正常停炉的设备因素主要有以下点: 爆管由于国内循环流化床锅炉的不断发展, 原来让人们头疼的过热器和省煤器的磨损问题现已基本得到解决, 从而使有些循环流化床锅炉的连续运行时间达到了 4000 小时。通过国内 600 多台循环流化床锅