文档介绍：制造型企业如何降低成本开源节流
成本控制内容
一，供应链管理。
二，设计阶段的成本分析。
三，计划阶段的成本分析。
四，使用阶段的成本分析。
五，保管阶段的成本分析。
六，管理体系的建立。
七，浪费的控制。
八，优化作业流程。
九，执行力
一，供应链控制成本
1，在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的 ！
供应链控制成本
2，首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注 供应商的动态 ，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。
供应链控制成本
3，第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度
供应链控制成本
4，在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法
成立对口的供应商 的好处
一、可以得到更加低的价格；
二、可以得到更周到的服务；
三、可以得到更好的品质；
四、可以得到更稳定的交期；
五、减少采购人员和沟通成本；
六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）；
七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；
八、可以更好的配合市场策略……。
材料成本
在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了总成本的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了总成本的绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢？
二，设计阶段
本人有个观点：“ 成本是设计出来的
1，一方面是指设计本身的成本，
2，另一方面是指设计出来的产品的成本。
3，设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；
设计阶段
1，很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。