文档介绍：第一节、钢构件施工
1、钢构件制作与堆放：
钢构件的制作顺序应格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。
在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放
整齐，保证取件便并有专人负责发放。
2、机械设备
安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。
3、连接件：
钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。
4、辅助材料及用具：
安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。
5、场地清理：
按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。
6、技术交底：
参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。
7、吊装设备的选择与布置
考虑因素
根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：
能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求
满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；
满足最大起重构件的起重量要求；；
，考虑经济合理。
选择与布置：
a：本工程选择用两台汽车吊（一台为 25t ，另一台为 8t ）完成所有钢结构的吊装施工。
b：汽车吊的布置
根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的
汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（25t ）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行向如图箭头向所示。
另一台汽车吊（ 8t ）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行向如图中箭头向所示（在Ⅱ、 Ⅲ 区域与 Ⅰ 区域类似）。
8、测量放线
测量器具的检验校正
规中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。
经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。
轴线、标高的定位测量。
对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏位不大于 5 mm ，标高误差小于 5 mm ，轴线测设控制在 l /10000 以。
由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。
由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出规允值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。
9、钢结构的吊装
檩条的安装校正
主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。
10 、钢结构的测量控制
安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。任一失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。
当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框
架体系。
钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允偏差表。
11 、焊接
焊工组织与焊接设备布置
根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。
所有的电焊机均摆放在工具房。焊机工具房布置在 K 轴线的外侧附近。
12 、防变形措施
为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊