文档介绍：2431铣床夹具的基本要求
在数控铣床加工中，夹具是一种必不可少的工艺装置。数控铣床夹具与普通铣床夹具基本相同。但因数控铣床加工的特殊性，所以对夹具的要求也不完全一样。
（1）为了保持零件安装位置与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，同时还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸关系。
（2）在加工过程中，为了保证夹具与铣床主轴套筒或刀套、***不发生干涉，夹具在设计和制造时应尽可能开敞，使待加工面充分暴露在外，同时夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离。
（3）在夹具的设计中，应尽量避免加工时更换夹紧点，以免影响零件的定位精度。
2432铣床夹具的选用原则
在选用夹具时，主要应从产品的生产批量、生产效率、加工质量以及经济性等方面进行考虑，具体选用时应按下列原则进行：
（1）在小批量生产或新品研制中，应优先选用标准组合夹具。由于这类夹具的精度较高、通用性强、使用范围宽，而且大量使用标准件。因此，制造周期短、成本低。在单件或小批量生产中优势尤为明显。
（2）在生产批量较大、选用标准组合夹具不能满足加工要求时，可选专用夹具。专用夹具可将零件迅速、准确、稳固地进行装夹，有利于工件的加工质量和生产效率的显著提高。
（3）在生产批量很大时，可选用气动或液压夹具。这对于提高劳动生产率、降低工件成本、保证加工质量是十分有益的，但这类夹具的装置较复杂，费用也较高，应谨慎选择。
244数控铣削加工的零件图分析
在本章第二节中，已对数控加工工艺处理中的零件图分析进行了基本介绍，下面主要针对数控铣削加工的特点，列举一些为常见的工艺问题并分析如下。
分析零件图主要应从构成零件的几何要素是否完备；零件上各项精度要求的高低；零件的材料与热处理要求等多方面进行综合分析和考虑。
1零件的尺寸标注
在分析零件图时，除了考虑尺寸数据有否遗漏或重复、尺寸标注是否模糊不清和尺寸是否封闭等因素外。还应该分析零件图的尺寸标注方法是否便于编程。无论是用绝对、增量，还是混合方法编程，都希望零件从同一基准出发标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，不仅便于编程，而且便于尺寸之间的相互协调，并便于保持设计、制造及检测基准与编程原点设置的一致性。但有时，设计人员在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性要求，而采取局部分散的标注方法，以减少其积累误差，但这样会给编程带来很多不便。事实上，由于数控铣床的加工精度和重复定位精度都较高，因尺寸标注而产生的积累误差不会影响到加工的精度，因此利用尺寸链的有关知识局部分散的标注方法改为同基准集中标注或坐标式尺寸标注是完全可行的。
2零件的加工精度
虽然数控铣床的加工精度高，但对一些过薄的腹板和缘板零件应认真分析其结构特点。这类零件在实际加工中因较大切削力的作用使薄板的表面粗糙度。当薄板的面积较大而厚度又小于
3mm，就应充分重视这一问题，并采取相应措施来保证其加工的精度。如在编程时，利用机床的循环功能，减少每次进刀的切削深度或切削速度，从而减少切削力等方法，，来控制零件在加工过程中的变形。
3零件的内转接圆弧
零件的内槽及缘板之间的内转接圆弧半径R往往限制了***直径D的增大，R较小时的加工工艺性则较差。在这种情况下，仍应选用不同直径的铣刀分别进行粗、精加工，以最终保证零件上内转接圆弧