文档介绍：金属监督工作总结我厂 2014 年金属监督工作主要围绕 4 号机组 A 检和 1、2 号机组 B 检展开。全年计划监督检验项目 117 项。 4 号机组 A 检计划监督检验项目 90 项,实际完成 90 项,项目完成率 100% ;金属部件检验率 100% 。发现超标缺陷 21件, 缺陷率 % 。消缺 21件, 缺陷消除率 100% 。1、2 号机组 B 检计划监督项目 27 项,实际完成 27 项, 项目完成率 100% 。发现超标缺陷 8 件,消除超标缺陷 8 件,缺陷消除率 100 %。全过程进行隐患排查, 为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。一、主要工作完成情况 1、高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容①机炉侧主汽管道(规格Ф × 50, 10CrMo910 )。本年度的金属检验计划中要求: 弯管立管和直管母材超探扫查、测厚; 对接焊缝超探; 角焊缝外表面磁粉检测; 弯管椭圆度测量; 弯管、直管硬度试验, 金相检查; 弯管磁粉探伤; 对机侧电动门 R 弧外表面进行磁粉检测。②机炉侧再热蒸汽管道(规格Ф × , 10CrMo910 )。本年度的金属检验计划中要求: 弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚; 对接焊缝、角焊缝超探;弯管不圆度测量;弯管、直管硬度试验,金相检查;弯管磁粉探伤。 2、对炉顶棚导汽管的检验情况:又经过一个大修期的运行, 有必要进行典型部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管的安全情况, 及时掌控弯管的复原情况, 有无裂纹等缺陷产生, 及时消除缺陷隐患, 本次 A 检对椭圆度在 10% 左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比, 弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验,高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。 3 、对机侧高中压导汽管的检查:壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检; 对对接环焊缝进行超声波检测; 外弧进行超声波检测、磁粉检测。 4、螺栓紧固件的监督检验项目和内容: 对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检; 对锅炉一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。 5 、高压给水和减温水的监督检验项目和内容①高压给水管道: 按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求,继续对下列项目进行抽查:对 6 个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量;并抽检 6 道焊口进行超声波探伤。对阀门后管段 100% 测厚和角焊缝着色试验。②高压减温水管道: 按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求,继续对下列项目进行抽查:对 31 个弯管母材进行壁厚测量;抽查 22 道焊口进行超声波探伤。 6 、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故:对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相(含碳化物分析) 、硬度和光谱以及力学性能试验。 7 、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督:主要针对锅炉再热器 136 片新管排,进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下: 管排对接焊缝 100%RT 复检。弯管测厚: 弯管和直管各 10% 抽检。硬度试验:弯管、直管、焊缝以及热影响区 1% 抽检;各抽检部位不少于 3 点。管子、焊缝等 100% 半定量光谱分析。管卡子、梳型板等 10