文档介绍：B2 施工技术交底记录(一级) 工程名称: 分部名称: 分项名称: 会议主持人: 技术交底人: 记录整理人: 交底日期: 参加会议人员签到交底时间: 姓名职务工作职责代表职能机构、班组表后接交底记录内容交底内容: (一)、施工方案涵洞基础:采用挖掘机开挖两边坡按 1: 取值,基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加 施工作业空间, 即底宽为 。上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa ,若基底承载力小于设计基底承载力,则按程序采取片碎(石)换填处理,换填深度≥ 。钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌,用混凝土罐车运送到施工现场。箱涵各部位是施工现场现浇。(二)、基础施工 1)测量: 基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样涵洞中心轴线、边线,并安装基础模板。 2)垫层箱涵基底采用 C15 混凝土垫层,厚度 100mm ,宽度比箱涵外边宽度两侧各长 ,即 。 3)立模: 模板采用标准大块钢模板,其厚度不小于 4mm ,单块模板面积不小于 1平方米。模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装过程中应认真挂线并随时检查,以确保安装牢固,接缝紧密,支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。模板安装前根据涵长形式确定沉降缝位置,一般每 4~6m 设置一道,在沉降缝位置进行隔断支挡。模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。浇筑砼前,将模板内侧刨光,并涂刷脱模剂,严禁使用废机油作为脱模剂,确保无误后方可进入下道工序的施工。 4)沉降缝: 涵洞每 4~6m设置沉降缝 1道,按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 5)混凝土浇筑: 为了保证砼的内在质量,混凝土采用集中拌和,用砼运输车运送到现场,现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。混凝土入模前对坍落度进行检查,不符和要求的混凝土严禁入模。混凝土的浇筑应水平分层进行,层厚控制在 30cm 左右。利用插入式振捣棒振捣,振捣上层混凝土时插入下层 5~10cm 。振捣棒插入的间距要在其振动半径之内,振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨,振捣时间以砼拌合物不冒气泡和不下沉为止,确保砼内实外光。箱涵水平施工缝设置在底板面 700m m 处, 浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。同时严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。浇筑至砼顶时,预埋基础与涵身连接筋;浇筑完成后,及时对基础砼顶面和墙身接触处做拉毛处理。(三)、墙身施工涵洞箱体抗渗等级为 S6 ,箱涵 C30 混凝土中掺入水泥用量 8% 的防水为膨胀剂。基础砼强度达到 80% 后进行涵身施工放样,确定涵身边线。(四)、顶板施工涵洞顶板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源,是否自检(包括见证) ,自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d (d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。钢筋布置按照图纸要求注意○ 1以及○ 1a钢筋间隔安放受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积占总截面面积不大于 50% 。钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺 1)、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。 2)、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。 3)、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于 5mm ,箍筋间距偏差不大于 10mm 。 4)、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 1)、钢模板的胎模的设置为方便加工,保证质量,宜设置统一的钢模板胎模。钢模板各部件均在胎模上拼接和组装。钢模板的胎模必须设置在坚实平整的场地上,并要抄平校正。 2)、钢模板的下料钢模板的下料的关键首先是根据钢模板设计图纸放好足尺大样,校对尺寸; 然后做好标准样板,根据标准样板划线下料。 3)、钢模板的拼接和组装钢板和