文档介绍：2011淮北选煤厂过程研修
带式压滤机尾矿性质与浓缩机沉降关系分析
桃园分厂
2011年10月
带式压滤机尾矿性质与浓缩机沉降关系分析
（桃园分厂 郭杰郑思军 王光青 桑淑丽刘陈陈）
一、 选题背景
2010年初，皖北地区首台带式压滤机在淮北选煤厂桃园分厂调 试成功并投入使用，大大缓解煤泥水处理压力，但由于带式压滤机是 在原本运行平稳的系统上所新添加的一个套系统，与原生产系统共用 一套循环水系统，打破了原有的洗水平衡，降低了循环水的质量，带 压滤液水中残留的药剂和煤泥回到浓缩机中，给浓缩机新生煤泥的沉 降带来一些影响，制约着生产。
二、 研修过程
课题确立以后，研修人员积极对带式压滤机尾矿性质进行了全面 细致的研究，开展大量的生产试验和设备效果评定检查。通过研究发 现带式压滤机尾矿对其他系统均产生影响。
带式压滤机是通过物料在两条滤带间运行中，受到挤压和剪切作 用，并受到重力作用使水分排出来，由于滤带作为过滤介质，其孔隙 较大，部分细颗粒易在挤压过程中随滤液排出。因此，在脱水过程中 必须借助较大剂量的絮凝剂，使物料首先絮凝成蓬松、强度高、透水 性好的大絮团，然后在挤压作用下排出水分，絮团形成紧密滤饼，实 现固液分离。
带式压滤机的脱水过程为：一定浓度的煤泥颗粒预先与无机凝聚 剂充分均匀混合，煤泥颗粒的絮凝是在入料的过程中在管道内的螺旋
形静态混合器内实现的。当煤浆和絮凝剂在压力管道中通过静态混合 器时，受螺旋叶片的剪切作用，煤浆和药剂均匀混合形成可满足压滤 的絮团。
1、对循环水系统的影响。
通过对系统水的流向分析，计算出由于带式压滤系统运行所产生 的循环水的循环增量△,定量分析对洗水闭路循环系统的影响。
由于我厂采用的是一级洗水闭路循环，带式压滤系统内水的来源 有三个途径：煤泥水所含水，使用药剂含水，循环喷水（用来冲洗带 式压滤机滤带）。而损失水为产品带走水量，其余的水都回到循环系 统中继续循环（如图1所示），现分别定量计算各部分所含水量，在 找出循环增量
图1:带式压滤系统水流向分析
煤泥中的水
取底流浓度为500g/L,查浓度对照表可得1L浓度为500g/L的煤
泥水的重量为1177g,故1L煤泥水的含水量=1177-500=677g;桃园 分厂带式压滤机lh煤泥水处理量在2伽3左右，故lh煤泥带水量=24
X 103 x 677 x 1 (T=16. 248t
配制药剂用水
由于凝聚剂在lh内的用量较小所以配制凝聚剂的用水忽略不 计，而絮凝剂lh的消耗量在4m3左右，而聚丙烯酰***药剂颗粒易溶 于水，其本身体积可忽略不计，故lh药剂带水量=411?
循环喷水量
由于带式压滤系统的循环喷水由613循环水泵单独供给，613铭 牌标示流量为900m3/h,所以lh的循环喷水量=900m3/h
产品带走的水
24nf煤泥水( 500g/L)中含有煤泥=24x0. 5=12t(此为12t干煤 泥)，经测定滤饼的含水量在30%左右，故lh的产品带水量=12/ (1-3/10) -12=5. 142t
由以上数据得底流浓度为500g /L时，
循环回系统中的水量=煤泥中的水+配制药剂用水+循环冲水量-产品 带走水量=915. 106t /h
每秒回到循环系统中的水△=915. 106/3