文档介绍：第一节 概述
阳城国际发电有限责任公司1～3号锅炉烟气脱硝改造工程采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨作为还原剂。在脱硝系统设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，由卖方提出在入口NOx含量在1200mg/Nm3时，%或出口NOx排放浓度不大于160mg/Nm3的设计方案。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。烟气从省煤器出口烟道引出，通过反应器后，再接至空预器。每台炉设置两台反应器，喷入反应器烟道的气体为经空气稀释后含5%左右氨气的混合气体。SCR部分的催化剂层数按3+1层方案进行设计。SCR装置的设计压力和瞬时防爆压力与锅炉一致。每层催化剂层设置4台声波吹灰器，3台蒸汽吹灰器。
针对SCR空气预热器会有硫酸氢铵堵灰的现象，需要根据空气预热器温度场的分布来优化冷端换热元件的高度，换热元件全部更换，冷端采用镀搪瓷元件。本次改造对空预器密封组件进行了更换，对扇形板、弧形板进行修复或调整，以保证预热器密封性能，在脱硝工况下保持长期稳定较低的漏风率，密封组件型式与原设备一致。对原空预器停转保护及空预热点系统进行升级改造，空预热点系统采用当前行业成熟先进技术（如红外加热电偶智能监测系统），并送入DCS系统进行监控。空预停转通过增加检测系统，实现停转3取2保护，并报警送DCS；改造原冷端吹灰枪为双介质吹灰枪，并接入原吹灰控制系统；高压冲洗水泵实现就地/远方控制，远方控制接入原吹灰控制系统。
液氨储存供应系统按6台炉设计，并预留#4、#5、#6锅炉脱硝氨气接口。氨区位于#5、
#7冷却塔之间，氨气管道从氨区引至脱硝SCR区。
脱硝工艺系统设计原则包括：
（1）脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR工艺）,每台炉设置两台反应器，采用液氨作为还原剂。
（2）催化剂采用板式，催化剂模块按3 +1层布置，脱硝装置的脱硝效率按≥%。
（3）SCR装置的设计压力和瞬时防爆压力应与锅炉一致。
（4）脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。
（5）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间（高含尘区布置）。
（6）吹灰器的型式：采用声波+蒸汽吹灰方式。
（7）催化剂化学寿命不低于24000小时，(6%O2，干基)，SO2/SO3转化率小于1%。
（8）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。
（9）脱硝装置可用率不小于99%。
本脱硝改造工程按下表中烟气参数设计：
项目
内容
单位
数据
备注
ECO出口烟风参数
机组负荷
MW
350
额定负荷
O2
%
湿基
CO2
%
湿基
湿度
%
湿基
N2
%
湿基
湿烟气量
Nm3/h
湿基
烟气温度
℃
400
最高423℃
静压
Pa
-535
污染物浓度
基准NOx排放浓度
mg/Nm3
1200
******@6%O2，干基
mg/Nm3
7278
%
******@6%O2，干基
mg/Nm3
73
炉内SO2/%
飞灰浓度
g/Nm3
45
考虑煤质的变化留裕量
锅炉最大连续负荷（BMCR）工况下空预器入口主要设计技术参数：
工况
单位
BMCR（设计煤种）
进口烟气量
Nm3/h
进口一次风量
kg/s
进口二次风量
kg/s
347
进口烟温
℃
392
进口一次风温
℃
进口二次风温
℃
指标名称
单位
合格品
备 注
氨含量
%
≥
残留物含量
%
≤
重量法
密度
kg/L
25℃时
序号
项 目
单位
数据
1
脱硝设备年运行小时数
h
5500
2
装置可用率
％
99
3
NOx脱除率，性能验收期间
％
4
脱硝系统入口烟气量（实际氧，湿基）
Nm3/h
5
脱硝系统入口NOx浓度（6%O2，标态，干基）
mg/Nm3
1200
6
出口NOx浓度（6%O2，标态，干基，75%脱硝效率）
mg/Nm3
7
氨逃逸率
μL/L
≤3
8
SO2/SO3转化率
％
＜1
序号
项 目
单位
数据
9
脱硝装置压降(加装附加催化剂前)
Pa
600
10
脱硝装置压降(加装附加催化剂后