文档介绍：数控车床加工操作过程
开机:按左侧中间的绿按扭“”。
新建程序:
按“程序”“编辑”输入程序名“O----”,按“”,建立新程序,注意程序名必须就是没有被使用过的,如果报警,表示程序名已存在,按“复位”取消报警,重新输入别的程序名。
输入程序
注意:如果想输入“Q”按两下“”
4、程序的检验(模拟)
1)在“编辑”方式下,将光标移到程序最前面。
2)按“自动”、“机床锁”、“辅助功能锁”与“空运行”四个键。
3)按两下“设置”,按“翻页”到图形参数画面。
4)按“录入”,设置X、Z的最大、最小值,坐标系选择为“1”。
5)按“翻页”到做图页面,按“S”、“自动”与“运行”键,***的轨迹就会在显示屏上显示。
注意:要再次模拟,按字母“R”清除以前***轨迹;
对刀操作:
1)调入***与设置转速
按“录入”“程序” “翻页”,进入MDI界面,输入“T0303”,按“输入”,再按“运行”;输入“S1000”,按“输入”,再按“运行”。
或:手动换刀,按“手动”,按“”,换至第3把刀。
注意:调入***时,刀架应远离工件,观察所调入的***的***号。
2)观察坐标值
按“位置” “翻页”进入绝对坐标画面,观察x、z坐标值。
3)对刀操作
Z方向:
a)按“手动”、“主轴正转”起动主轴;
b)将***快速移动到工件附近,沿X方向车削工件端面;
c)端面车完后,将***沿着X方向快速退出,Z方向不动;
d)按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面,按“G50” 、“输入”,再输入“ZXX”,按“输入”,最后“运行”。注意“XX”代表的就是在编程坐标系下端面的Z值。
e)按“位置”“翻页”到绝对坐标页面观察Z坐标值就是否为“XX”。
X方向:
a)按“手动”、“主轴正转”起动主轴;
b)将***快速移动到工件附近,沿Z方向车削一段外圆;注意:不要刀削太深太长;
c)切削完成后,将***沿Z方向快速退出,X方向不动,停止主轴转动;
d)用游标卡尺测量外圆的直径值“——”,按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面,按“G50”、“输入”,再输入“X——”,按“输入”,最后按“运行”键;
e)按“位置”、“翻页”到绝对坐标页面观察X坐标值就是否为外圆直径值。
4)检验***位置:
按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面,输入“G00”,按“输入”键,输入“X0”按“输入”键,输入“Z XX”按“输入”键,最后再按“运行”键,瞧刀尖就是否对准了工件端面的圆心。
6、刀补的设置(如果没有换刀,没有动过***就不用重新设置刀补)
1)刀补清零
a)按“手动”“刀补”进入刀补设置界面。
b)重新设置“0X”***与刀补,将光标移动00X下,分别输入“x”按“输入”键,输入“z”按“输入”键,将其刀补清0。
2)设置刀补
a)调刀至“0X”刀,按“手动”、“主轴正转”使主轴正转,把刀尖对准工件加工的端面,接近外圆,刀尖处于似切非切。
b)按“录入”、“