文档介绍：万方数据
基于误差分析的曲面组合测量方法研究中图分类号：文献标志码：恼卤嗪牛V锌萍即笱种圃熳氨赣爰际豕抑氐闶笛槭遥浜引言不同，已有的研究分为两类：一类是组合测量系统在类似于机器人中的“手眼协调”问题¨圳。在型已知的情况下，组合测量系统通过传感器的互补测量，获取工件更加全面和精确的几何信息，实现零件用于微小零件的三维标准几何特征检测的多传感器进行精确测量。这些工作都是针对特定对象搭建的个性化测量平台，很难在工业实践中推广应用。测具有更高的要求。以透平叶片为例，由于几何形分布情况需要精确地计算出来，因为在后续的砂带磨的误差分布情况。综合考虑以上需求，建立高精度的牟鲁西，尹周平，复杂曲面零件结构复杂、加工要求高，单一传感器难以完成全部检测任务。多传感器集成的组合测量系统拓宽了检测的广度和深度，提高了精度和效率，成为近年来测量领域的研究热点，按照应用场合Ｐ臀粗G榭鱿拢糜谀嫦蚬こ讨械奈锾迨化；另一类是组合测量系统在Ｐ鸵阎J庇糜诠件的几何检测。在前一类应用中，测量系统往往由视觉传感器和三坐标测量机组成，通过视觉传感器进行全局测量，然后引导坐标测量机测头进行精确测量，快速和精确的检测。等人‘岢隽艘桓系统，文献⒘擞τ糜诎夹涡筒脑谙呒觳獾墓学多传感器测量系统，系统包括投影和光切两个部分，投影系统可快速高精度地测量型材外部轮廓，光切系统测量凹形区域的特征长度、圆度等几何特征。等人一。建立了一个结构光和接触式测头集成的三坐标测量系统，通过对结构光测量点云进行分割确定测量缺陷区域，然后用三坐标测量机对缺陷区域复杂曲面零件往往是重要的功能部件，其几何检状、加工策略等因素的综合影响，曲面的轮廓误差是不均匀的，有些区域满足精度要求，有些区域的误差则超过了设定的公差。超差区域的位置和具体误差削中两种区域的工艺参数《沽Α⒅髦嶙K俸徒给速度等凶琶飨缘牟畋稹Ｕ庋痛嬖诹较钪匾5工作：快速定位超差区域；获取超差区域更精确试验研究现代制造工程年第期摘要：提出一种面向曲面加工的接触式一激光扫描集成的几何检测方法，对激光扫描点云进行误差分析，确定超差区域，进行重采样；再应用数学形态学骨架线算法规划重采样区域的接触式测头路径。两种测量结果集成，为加工参数的选择提供依据。仿真和实验对该方法进行了验证。关键词：轮廓误差；误差等值线；形态学骨架线，甌易匀豢蒲Щ鹬氐阆钅．，：猯．，瓵．瑃篶籱—籩
万方数据
軾测量点＼、、贰曲面轮廓误差分析击一—接触式测量和高效率的光学测量集成的组合测量系组合测量系统，该系统由关节臂激光扫描仪、触发式误差分析，然后运用轮廓误差等值线定位出超差区百万甚至的散乱点组成，其中的每个点没有对于曲面上的任意一点来说，都存在唯一的曲面误差值，因此曲面的误差分布可以用四维向量进行统、算法精度和加工余量等多个因素的影响，其构成床加工，轮廓误差是评价曲面加工精度的主要指标之离出来，计算方法为：式中：5鼻肮ば虻募庸び嗔浚籹：为澳课蟛睿覆量设备的不确定度，是测量过程中测量值与真值的偏入的算法误差。轮廓误差分析在名义曲面中，每个点都有一个轮廓误差值，如误差等值线。理论上，每一个误差值都会对应一条误差等值线，抽取所有的误差等值线会使计算量变得非此需要确定一个阈值蔽蟛钪敌∮诟勉兄档牡戎线时进行忽略；当误差值等于和大于该阈值的误差等算法误差⒒驳募庸ぞǘ。和加工余量泄兀如式荆渲蠥是与设计公差有