文档介绍：注塑机节能改造案
注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等
不同工作阶段， 其压力和流量都要发生有规律的变化。 多数时间， 负载的实际耗油量均小于
油泵的供油量， 造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、 比例阀等液压元件溢出。 该溢流部分不仅未伯任有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。如图所示：
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速
度的高定要求， 自动调节油泵的转速， 调节油泵供油量， 使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任工作阶段均保持一致， 这样，液压油的溢流部分便没有了， 彻底消除了溢流现象， 油泵出力减少， 节省了油泵电机的电能消耗。 变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同 的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机节能的目的。
一．注塑机能耗分析：
a、注塑机哪里存在重的浪费现象？
有 99% 注塑机采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵的液压系统过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模 ﹑ 顶针﹑ 待机（半自动）等几个阶段，各阶段需要的压力和流量就不同，对于油泵马达而言， 注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，其转速提供恒
定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计电能量损失高达 35%-70% 。
注塑机单一注塑过程耗电分部图
其它用电 5%
加热电能 20%
回流损耗电 40%
有效驱能电能 35%
加热电能
回流损耗电其它用电
有效驱动电能
b、注塑机油泵马达耗电在生产全过程中的比例是多少？
根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的三分之二以上。极具节能潜力。
c、国际注塑机状况如？
随着世界各国在环境保护，如能耗、噪声、泄漏等其控制面日益格的要求，注塑机节能系统成为研究的重点。针对阀控电液控制系统有较大能量损失的不足，德、日等国着手研究电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减低成本。电机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源。在保压、冷却及空转工况保持恒定下达到节能、降噪音目的。
d、国注塑机生产状况如？
现今国除少数较新企业配有变量泵注塑机外， 90% 注塑机无节能装置，每年造成大量电能浪费， 同时也意味着一个巨大节能市场将等待人们开拓。 而发达的东南部地区由于电价高， 也形成了初步的市场切入点。 在这近佰亿的节能市场中，抓机遇、抢先机、形成了企业的利润焦点。
二、我公司节电器的主要构造和技术优势。
a、）我公司节电器引进日本三菱最先进的变频技术。核心部件采用国际优秀品
牌元器件。 控制模块用日本三菱； 整流桥选用日本三菱和瑞士 ABB 公司的，
CPU 芯片则采用美国英特尔的，本产品属超簿型、水冷却式。各项技术指标达到或超过国际知名品牌
b、）目前市场上有很多的注塑机节能装置， 其实都是采用市售的通用型变频器， 金肯牌注塑专用变频器为什么会有如此惊人的节电效果。 只要将其功能与通用
型变频器作一个比较就一目了然。
功能 金肯注塑专用变频器 市售通用型