文档介绍：桥架线槽安装技术交底
2、施工准备:
2、1材料要求
2、1、1 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
2、1、2 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力与剪力进行选择。
2、1、3 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。
2、1、4 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调与漆。
2、2主要施工机具及测量工具
电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。、作业条件:、
2、3、1配合土建的结构施工,预留孔洞。
2、3、2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。
2、3、3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
、4地面线槽应及时配合土建施工。
3、 材料与质量关键点要求:
3、1 材料的关键要求
3、1、1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
3、1、2 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,金属桥架、线槽应做防腐处理。
3、1、3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3、3、1。
桥架、线槽允许的最小板材厚度 表3、3、1
线槽宽度(mm)
允许最小厚度(mm)
线槽宽度(mm)
允许最小厚度(mm)
＜400
1、5
＞800
2、5
400~800
2、0
3、2 技术关键要求
3、2、1 桥架、线槽宜敷设在干燥与不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。
3、2、2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。
3、2、3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准,宜用E4300型～E4313型焊条。
3、2、4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
3、2、5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1％。
3、2、6 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。
3、3 质量关键要求
3、3、1 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。
3、3、2 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处与端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。
3、3、3 桥架、线槽的盖板在直线段上与90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。
3、4 职业健康安全关键要求
3、4、1 高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。
3、4、2 消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。
4、操作工艺:
4、1工艺流程
弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装
4、2弹线定位
4、2、1根据图纸确定始端到终端,找好水平或垂直线,在线路的中心线进行弹线。
4、2、2按设计图的要求,分匀档距并用笔标出具体位置。
4、3、3根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4、4支吊架安装
4、4、1支吊架位置的确定
在确定支吊架的位置时,应符合设计规定,当设计无明确规定时,也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1、5～3m。电缆桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1,桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。
图1 桥架非直线段支、吊架位置图
(a)弯通;(b)三通;(c) 四通
4、4、2门型角钢支架的制作安装
(1)电缆桥架沿墙垂直安装,可使用门型角钢支架固定托盘或梯架,门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作,如图2所示;另一种就是支架横梁与支架腿由角钢组装而成,如图3所示。
图2 角钢焊接支架制作图
b—梯架或托盘宽度;f—两梯架或托盘中间距离(100mm)
图3 角钢组装支架制作图
b—梯架或托盘宽度;f—两梯架或托盘中间距离(100mm);e—角钢宽度
支架