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稀有金属板带冷轧工艺设计及设备选型戴毅产品方案及特点簉；鞑款岩涤邢拊鹑喂荆挛西安摘要：以西北有色金属研究院“稀有难熔金属板带材项目”冷轧生产线为研究背景，借鉴传统钢铁关键词：稀有金属；冷轧生产；工艺设计；设备选型中图分类号：文献标识码：文章编号：———，眂琫籺随着航空航天工业的快速发展，对稀有金属板带材需求量越来越大，产品品质也越来越高。西北有色金属研究院为打造一流的稀有金属材料加工基地．国家发改委正式批复“稀有难熔金属板带材生产线冷轧生产线”项目，该项目以“借鉴钢铁冶金企业优秀经验。结合自身稀有金属板带材加工特点”为指导思想，展开设备选型、工艺路线方案优化等一系列工作。本文就冷轧生产线工艺设计、设备选型展开研究讨论．为稀有金属板带材生产线的建设提供科学有效的参考依据。“稀有金属板带材生产线”冷轧线产品方案如下：生产规模：年产稀有金属板带材其中钛及钛合金板带金一材料与冶金工程行业生产工艺和设备选型经验，同时结合稀有金属材料加工特点，分析讨论了稀有金属板带材的生产工艺流程设计思路、设备选型原则，该生产线在经过安装调试、试生产后于年顺利投产。，，籧作者简介：戴毅，男，主要从事稀有金属材料加工方面的研究工作。第卷第．，琗：“瑃琣．痑，痑。收稿日期：——．
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耄碇生产工艺优化设计迮鞅砻嬷柿看怼⒊叽缫G蟮氤善防空退火蠡腿コ齙中间退火成品轧制蚠成品退火砻娲羟小来料准备环节是非常重要的一个工序。来产品种类：钛及钛合金、镍及镍合金、锆、钽、铌等。产品规格：冷轧板材，厚度纯金属．辖，宽度度；冷轧带卷品种为纯钛、纯镍，厚度～，宽度淮砟诰咖嘲，卷外径咖生产线产品特点：婺４蟆犯哺敲婀恪２泛穸取⒖矶瓤缍大，最小厚度、最大厚度∨俊⒍嗥分郑徊菲分侄啵娓穸唷牧系募庸び不阅懿钜齑蟆４款训加工硬化程度并不十分强烈．但是在变形量大于％时，变形抗力约为欢辖鸬变形抗力大，属于难变形金属⋯。稀有金属冷轧的生产工艺设计要充分考虑产品方案、金属塑性加工性能等因素。本文通过对不同特殊合金材料。尤其是高温特殊合金的冷轧生产流程的研究．形成了稀有难熔金属板带冷轧生产工艺。工艺路线如下：来料准备轧J迪种屑渫嘶鸷笾苯永湓枰=姓来料准备料厚度公差、表面缺陷清理、来料信息核对、来料退火制度信息等都对后续冷轧生产有着非常重要的影响。要求做到以下几点：莶煌善泛穸龋戳虾穸裙ú畋须在一定范围内。参考对应值见表砻嫒毕荽怼Ｒ5玫搅己帽砻嬷柿的冷轧薄板，来料表面质量也是非常关键的．要求认真检查来料表面有无明显凹坑、压痕、分层等缺陷，务必做到先清理干净后方可进行冷轧轧制。冷轧环节冷轧生产过程中，金属加工硬化现象明显。表来料厚度差控制±．加．尤其是稀有金属加工更是如此。纯钛冷轧总变形量不大于％。合金板冷轧总变形量不大于％；对于道次压下量控制在ヒブ洹脱脂除油传统冷轧生产工艺。冷轧生产过程中有化学脱脂、电解脱脂、超声波脱脂等方式。为获得较好的轧制表面质量。本生产线中不采用传统的乳化液润滑方式。而是采用以矿物油为基础的轧制油润滑，同时为了提高生产效率。除油工序决定采用连续喷淋式化学除油工艺路线。中间退火因冷轧生产过程中，对表面质量要求较高．来料表面质量要求高，必须是无氧化皮、无表面缺陷，因此，为减少后续处理工序，稀有金属板材生产中间退火拟采用真空退火处理。成品退火稀有金属板材成品退火要求：一是尽可能减少