文档介绍：四、主要人员组织图技术负责人程高峰质检负责人李文杰试验负责人陈艳莉测量组陈晟现场施工负责人姚鑫专职安全员陈延河五、主要施工工艺本墩柱为双柱式桥墩, 墩柱采用组合钢模板, 混凝土拌和采用自动计量拌合站集中拌合,混凝土搅拌运输车运输,混凝土采用串筒入模, 插入式振动器水平分层振捣,连续浇筑。 1 、施工放样与控制墩柱工程在施工前用全站仪精确放出中心点位, 用水准仪进行顶面高程控制, 确保平面放样、高程无误后, 报监理工程师抽检, 合格后方可进行下道工序施工。 2 、钢筋制作与安装钢筋制作与安装,在施工下系梁时已安装就位。 3 、模板安装①模板制作模板型式采用的是组合钢模板; 脱模剂采用的是机油, 混凝土浇筑前, 模板应涂刷脱模剂, 外露面混凝土模板的脱模剂需采用同一品种; 模板整修: 模板进场后先检查几何尺寸及外观完好情况, 用角膜机、铲子将模板内表面的铁锈、水泥块等打磨干净, 尤其是企口处杂物要清理干净, 然后在无大风扬尘天气涂脱摸剂待用; 组合模板由装载机运输到施工现场内。模板制作要求:具有足够的强度、刚度和稳定性,且拆装方便, 接缝严密不漏浆。重复使用的组合钢模板、钢管支架及其配件, 使用前应检查,不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。②模板安装: 模板与钢筋安装工作应配合进行, 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接, 避免引起模板变形。模板在地面将两个半圆扣好,用 50t 吊车整体吊装, 从钢筋骨架上端套入。柱模套入钢筋骨架上部约 3m 后,解除缆风绳,然后将柱模套到底。柱间系梁模板与墩柱模一次安装一次浇筑。模板吊装完毕后,设置防倾覆设施,用四根钢丝绳成 90 度角固定在牢固的地方。并设置防倾覆设施,用四根钢丝绳成 90 度角对模板进行固定。模板安装前, 在基础顶面放出墩柱中线及墩台实样。模板安装完毕后, 应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合规范和设计要求后进行加固,保证模板在灌注混凝土后,不变形、不移位。模板支撑采用对拉、对顶的支撑方式, 下部模型连接处螺丝均设双帽。各项指标符合要求, 监理工程师签认后方可浇筑混凝土。浇筑时, 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。 4 、混凝土浇筑支架、钢筋、模板、预埋件等报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由混凝土拌合站集中拌和, 由混凝土罐车运往施工现场。墩柱采用 C30 号普通水泥混凝土,其配合比(质量比)为水泥: 水:细集料:粗集料:外加剂=360 : 187 : 704 : 1149 : 。设计坍落度 120mm-150mm ; 水灰比为 。原材料中水泥采用的是山西中条山新型建材有限公司 P· ;水为洁净饮用水;细集料为西王村水洗砂; 粗集料为铺头石料厂石灰岩碎石( 粗集料矿料质量配合比例: 10-30mm 碎石: 5-10mm 碎石=80%:20% ) 。拌和好的混凝土的均匀性、和易性及坍落度应满足设计要求。墩柱混凝土料垂直运输采用 25t 汽车吊和扁平料斗; 混凝土入模采用铁皮串筒,串筒底面自由下落高度不超过 2m ;采用Ф 50mm 插入式震捣器 2台,由2 名操作工人进入模板内振捣,2 名作业人员在模板顶面接料, 模板顶面设筒易脚手平台, 接料工人需佩安全带。整个浇筑过程中需安排 1-2 名模板工看摸, 随时观察跑浆、漏浆、地锚缆风绳及模板垂直度。混涨土分层浇筑, 为保证混凝土浇筑的密实性, 混凝土应按每层厚度 30cm 、自下而上顺序分层浇筑,振捣采用插入式振动器振捣, 振捣棒与侧模的距离应保持 5-10cm ; 振捣顺序沿纵向横向推进进行, 对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒, 应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时, 技术员必须做好砼浇筑记录。砼收浆抹面完后, 达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生, 当气温大于 5 ℃时,洒水养护,保持砼处在湿润状态。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的 倍; 振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于 5-10cm 。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况, 若发现跑模、胀模或漏浆迹象, 应及时采取处理措施。期间,取样制作试块、养护,以保证砼质量。 5 、拆模及养生当混凝土强度满足要求后即可进行拆模,根据气温情况,一般 24-36 小时即可拆模, 拆模工人需佩安全带, 模板剥离时不可碰撞砼表面。模板拆应按先支后拆,后支先拆的顺序, 拆除墩柱模板时,当拆其中一半幅模板时, 另半幅模板的顶部必须采用铁丝或其他物品将其与墩柱顶部钢筋相绞接,待吊车钢丝绳与起吊模板连接牢固后,进行