文档介绍：6s管理学****心得体会
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是当代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提升效率，确保质量，使工作环境整齐有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一个实施力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其它管理活动提供优质的管理平台。
下面我谈谈我在学****6S方面的部分体会：在6S管理推行之初，有大部分职员心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有些人将“整理、整理，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检验，是“小题大做”。费时又费力。很多人全部有一个不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必须。不过，经“6S”实施后，事实证实了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个主要步骤，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，处理了以前该发觉而又未发觉的问题。有大家平时全部是因为工作忙，总是给自己找这么那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检验，才暂时抱佛脚，四处查找、四处清理，搞得手忙脚乱的。
自从09年6月份推行6S管理后，我发觉同事们在很多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了详细可行方法，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这么，既提升了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有些人再把和生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具全部整齐地摆放在工具盒里，而常常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也降低了工具丢失的现象。
2021年4月15日下午，再一次听了应大企业应大生副总为我们讲演了很生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感慨。应副总为我们讲了企业的关键责任：要求每个人全部得做到“关注人员的安全”、“关注企业的产品”、“关注企业的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为企业为个人发明利润。还谈到企业要降低了浪费，提升效率。现在我们企业里多种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费和节约成本，现由“6S”管理方法来一步步改善优雅的工作环境、良好的工作气氛和有素养的工作伙伴，让职员心情更舒畅，更有利于职员发挥潜力，这们才能降低浪费。另外，物品的有序摆放降低了物料的搬运时间和管理时间，工作效率自然得到提升。对职员的影响关键表现在使其增强了归属感、提升了工作水平、养成了良好的工作甚至生活****惯，这对职员的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包含：整理----将工作场所的全部物品区分为有必须的和没有必须的，把有必须的留下来，其它的全部清除掉;整