文档介绍：（CMA 章）
钢结构超声波检测
检测报告
工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨
工程地点：铁路器材厂
委托单位：铁路器材厂
检测日期：2010年3月16日
报告总页数：12页
报告编号：
合同编号：
工程检测有限公司
2010年4月23日
工程名称
检测依据
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级WT 11345-1989
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
委托单位
地址
检测焊缝
米
检测时间
2010. 3. 16
检测方法
超声波法
检测等级
B 级(GB/T 11345-1989)
备注
1级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计要求。
工程检测有限公司
2010年3月16日
钢结构超声波检测
检测人员：
（上岗证号）
报告编写：
（上岗证号）
复核：
（上岗证号）
审核：
（上岗证号）
授权签字人:
声明：、错页、换页、漏页无效；
检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；
未经书面同意不得部分复制或作为他用；
如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15天内向本检测单位书面提出，本单位将于5日内给予答复。
检测单位:
地址：
邮编：
联系人：
一项目概况
二检测依据及方法
三检测结果
附件
—、项目概况
表1
工程名称
铁路器材厂车修分厂延长垮
工程地点
铁路器材厂
建设单位
委托单位
铁路器材
-厂
结构型式
钢结构
钢板厚度
14mm
设计焊缝等级
II 级(GB/T 11345-
1989)
检测等级
B 级(GB/T 11345-1989)
检测方法
超声波法
检测日期

检测标准
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB/T11345-1989
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
备注
二、检测依据及方法
检测依据
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级MB11345-1989；
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；
设计文件。
检测方法
该工程钢结构材质为Q345,根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规定的二级焊缝质量标准。根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1 条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。

立柱焊缝示意图
图1立柱焊缝位置示意图
6. 94m
梁焊缝示意图
图2梁焊缝位置示意图
焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。检测仪器型号为RSM —NT1型超声波探伤仪，,晶片直径15mm。检测前预先将检测表面清理平整。检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。焊缝探伤等级为GB/T 11345-1989 B级。
探伤仪距离一波幅曲线（DAC）以中3mm标准反射体绘制。如图2所示，评定线以上至定量线（DAC-10dB）以下为I区（弱信号评定区）；定量线至判废线（DAC—16dB）以下为II区（长度评定区）；判废线以上区域为III区（判废区）。工件表面耦合补偿为4dB。
图3距离-波幅曲线示意图
最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度进行评级, 评定为二级焊缝须符合以下要求：
缺陷指示长度不超过规范要求;
无裂纹等危害性缺陷；
无反射波幅位于III区的缺陷。
三、检测结果
本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。
各焊缝探伤结果如表2及附件所示。
根据超声波探伤结果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊
缝5条；满足设计要求。
表2焊缝超声波探伤结果
序号
焊缝编号
焊缝等级
备注
1
1-1
I
合格
2
1-2
II
合格
3
1-3
II
合格
4
2-1
II
合格
5
2-2
I
合格
6
2-3
II
合格
7
3-1
II
合格
8
3-2
I
合格
附件：钢结构焊缝探伤结果