文档介绍：1 、模锻件图设计对零件的整体形状尺寸,表面粗糙度进行分析,此零件的材料为 45 钢,材料性能稳定。 绘制锻件图的过程 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出, 因此锻件的侧表面不得有内凹的形状,并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净, 不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件, 应保证锻件有最好的纤维分布。根据连接头零件形状,采用上下对称的直线分型模。 确定公差和加工余量查得 45 钢的密度为: 3 45/ 85 .7 cm g??。估算锻件的体积为 3 ,则锻件质量约为 kg m72952 .010 81 .93527 85 .7 6????????。锻件材料为 45钢, 即材质系数为 M 1 。锻件形状复杂系数: S=V 锻/V 外廓包容() 式中 V 锻—锻件体积; V 外廓包容—外廓包容体的体积。则204 .0458280 /81 .93527 ??S , 形状复杂程度为Ⅲ级, 锻件形状较复杂由表查得: 锻件尺寸 165mm ,公差 (+ -) ; 锻件尺寸 28mm , 公差 (+ -) ; 厚度尺寸方向, 公差 (+ -) 错差 ; 残留飞边公差 ; 零件需无磨削加工, 加工精度为 F 2, 由表查得高度及水平尺寸的单边余量约为 -, 取 2mm 模锻斜度外拔模斜度 7o 内拔模斜度 10 。 圆角半径外圆角半径 r=2+ 零件相应处圆角半径或倒角, 内圆角半径 R=(2~3)r ,其余部位的圆角半径取 3-5mm 。 技术条件(1 )图上未标注的外拔模斜度 7o 内拔模斜度 10 ; (2 )图上未标注的圆角半径 R=3-5mm ; (3 )中心错移不大于 8mm ; (4 )表面缺陷深: 非加工表面不大于 1mm ; 加工表面不大于实际加工余量之半; (5 )锻件热处理: 调质处理; (6) 锻件表面清理: 为便于检查淬火裂纹, 采用酸洗, 去除氧化皮。 计算锻件的主要参数(1) 锻件周边长度 mm (2) 锻件体积为 3; (3) 锻件质量为 。注:根据三维软件可直接求得。 2 .1 确定锻锤吨位按 1-2 锤飞边槽尺寸考虑, 求飞边的侨部高度??分飞Ah015 .0 , 分A ——锻件在分模面上的投影面积: 查表得:选用 1t 双作用模锻锤 确定飞边槽形式和尺寸选用图 1 毛边槽形式 I ,其尺寸按表确定;选定毛边槽尺寸为 h 桥=, h 1 =4mm , b=8mm ,b 1 =25mm , 1R = mm h4 1?, 2R =4mm,R=r= 。 绘制计算毛坯图根据零件形状特点,选取 24 个截面,分别计算分别计算A 锻,A 毛,A 计,h 线, d 计,m 列于表 1, 并在坐标纸上绘出连接头的截面图和直径图(见图 2) 。为设计滚挤型槽方便, 计算毛坯图按冷锻件尺寸计算。其中?= , m= 截面图如下: 截面序号锻A 飞截 A 飞截 A?2 A 计M 线h 计d 10 130 130 130 50 2 130 130 50 3 130 130 50 4 130 130 50 5 130 130 50 6 130 130 50 7 130 130 50 8 130 130 50 9 130 130 50 10 130 130 50 11 130 130 50 12 130 130 50 13 130 130 50 14 130 130 50 15 130 130 42