文档介绍：取制样工 技能大赛培训讲义
熔剂的基本知识 及其取制样方法
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新钢公司进厂熔剂主要有：
1）轻烧白云石：CaO、MgO、SiO2、S、P、活性度；
2）白云石、白云石粉：CaO、MgO、SiO2；全分析加做S、P；
3）石灰石、（钙质、镁质）石灰粉：常规CaO、MgO、SiO2，全分析加做S、P；
4）镁质石灰：CaO、MgO、SiO2、S、P、活性度；
5）钙质（普通）石灰：CaO、MgO、SiO2、S、P、活性度、灼减；
6）萤石常规：CaF2、SiO2、P、S 全分析加做Al2O3、Fe2O3。
熔剂的分类
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石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。俗名：石灰石、方解石、大理石、白垩、汉白玉。密度：∕cm3 熔点：825度； 水溶性：几乎不溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀***发生泡沸，并溶解。高温条件下分解为氧化钙和CO2。可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。
石灰石
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石灰石(YB/T 5279-2005)
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5 试验方法
氧化钙、氧化镁含量的测定按GB/T 3286. 1的规定进行。
二氧化硅含量的测定按 GB/T 的规定进行。
磷含量的测定按GB/T 3286. 6的规定进行。
5,4 硫含量的测定按GB/T 3286. 7的规定进行。
粒度测定按GB/T 。
6 检验规则
组批
每 一 交 货批为一检验批。
取样
取样按GB/T 。
制样按GB/T2 的规定进行。
判定与复验
检验结果按技术要求进行判定。
需方对产品质量有异议时，应在收货之日起工个月内向供方提出，并由双方会同重新取样复验，以复验结果判定牌号。如需仲裁，有关事宜由双方商定。
7 包装、标志和质Ail明书
包装 、 标 志、运输、贮存和质量证明书按YB/T 5142的规定进行。
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冶金石灰是钢铁生产的重要熔剂和造渣材料之一，我国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设施。在20世纪50～60年代，我国钢铁企业的冶金石灰生产设施极其简陋。窑炉基本上采用竖窑。生产的冶金石灰的质量参差不齐，生烧、过烧较多，一般活性度都在250mL以下。冶金石灰的生产和使用也没有被高度重视。1974年以后，随着武钢1700引进工程及宝钢的建设，钢铁冶炼技术有大幅度改进，生产品种不断增多，质量水平也不断提高。随之钢铁生产，特别是转炉炼钢生产对冶金石灰提出了更加严格的要求。要求石灰具有较高的活性度和较低的硫含量，即要求使用“活性石灰”。业界开始重视冶金石灰的生产和使用。为提高冶金石灰的质量，使得石灰石的选取、开采、运输、加工，焙烧窑炉的选型、改进，成品石灰的加工等技术都逐渐被提到日程上来。
首先就是要提高对原料石灰石的质量要求。选择氧化钙含量高、低硫的石灰石，有些企业在石灰石进厂后增设了控制粒度和水洗去除泥沙杂质的工艺。对焙烧窑炉和燃料的使用更是下了一番工夫。成品的贮存和粒度控制也更加讲究。这些都大大提高了冶金石灰的质量。采用高质量的石灰可为钢铁生产带来一系列好处，特别是对于转炉炼钢更是如此。有资料统计，采用高质量的石灰（活性石灰）与使用普通石灰相比，转炉吹炼时间可缩短10％，钢水收得率可提高1％，石灰消耗可减少30％以上，萤石使用量可节省25％左右，原料的废钢比可提高2．5个百分点左右。此外，使用活性石灰还有利于炼钢过程的脱硫、去磷和提高转炉炉衬的寿命。有专家认为，氧气炼钢工艺的最大改进之一要依赖改进化渣操作，而改进化渣操作则须由提高石灰质量来实现。
冶金石灰
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在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程、炼钢过程及炉外精炼过程中,石灰作为添加材料,起到脱P、脱S的作用,添加石灰是保证钢材质量的有效手段,通过不同的加入方式、生产工艺特点、现场操作条件等对石灰的粒度、活性度、纯度等方面都有着一定的要求和限制.
1气孔率和比表面积 气孔率分为总气孔率和开口气孔率。总气孔率可由密度和体积密度算出，它包括开口气孔和闭口气孔。
2硬度和强度 生石灰的硬度也取决于它的煅烧度。硬烧石灰的莫氏硬度约为3，轻烧石灰的硬度约为2．2，生石灰的强度对贮运来说很重要。随着体积密度的增