文档介绍：目 录
1、设计题目………………………………………………………………3
2、系统总体方案的确定…………………………………………………3
21、 系统总体方案………………………………………………………………3
22、 系统方案总体评价…………………………………………………………4
3、传动系统的确定………………………………………………………4
4、传动装置的运动和动力参数…………………………………………6
41、 确定传动比分配……………………………………………………………6
5、齿轮设计………………………………………………………………8
51、 高速轴齿轮传动设计………………………………………………………8
52、低速级齿轮传动设计………………………………………………………16
53、开式齿轮设计………………………………………………………………21
6、 轴的设计计算………………………………………………………24
61、中间轴的设计计算…………………………………………………………24
62、高速轴的设计计算…………………………………………………………32
63、低速轴的设计计算…………………………………………………………35
7、 轴承校核……………………………………………………………37
71、高速轴轴承校核……………………………………………………………37
72、中间轴上轴承校核…………………………………………………………38
73、低速轴上轴承校核…………………………………………………………38
8、键的选择以及校核……………………………………………………39
9、联轴器选择……………………………………………………………41
10、润滑油及其润滑方式选择…………………………………………42
11、箱体设计……………………………………………………………43
12、参考文献……………………………………………………………44
计 算 及 说 明
主 要 结 果
计 算 及 说 明
主 要 结 果
1 设计题目
11设计题目
方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。小批量生产，设计寿命10年。传动简图及设计原始参数如表：
数据编号
钢䋲拉力 F（KN）
钢䋲速度 V（m/s）
滚筒直径D（mm）
8
11
17
240
表1-1 原始数据
2 系统总体方案的确定
21系统总体方案
电动机→传动系统→执行机构，初选三种传动方案，如下：
23 二级圆柱圆锥减速器
22系统方案总体评价
比较上述方案，在图22中，此方案为整体布局小，传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。图21中的方案结构简单，且传动平稳，适合要求。图23中的方案布局比较小，但是圆锥齿轮加工较困难，特别的是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。
最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其传动系统为：电动机→传动系统→执行机构（如下图）
图2-4 选择方案
3 传动系统的确定
31 选择电动机类型
计 算 及 说 明
主 要 结 果
1功率计算
电动机的速度计算：
输出所需要功率：Pw=FV=312KW （3-1）
传动效率计算：（3-2）
电机所需要的功率：
根据所算的功率查资料[2]表9-39和表9-40，查的有三种电机可选择：Y132S-4，Y132M2-6和Y132M2-8。将它们各个参数比较如下表：
型号
额定功率（KW）
满载转速(r/min)
轴伸出段直径(mm)
价格
总传动比
Y132M4-6
75
1440
38
130000~150000
6635
Y132S-4
5,5
1440
38
90000~110000
4423
选择方案1
计 算 及 说 明
主 要 结 果
Y132M2-6