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2009年沈阳客车厂质量工作总结.doc

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2009年沈阳客车厂质量工作总结.doc

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文档介绍

文档介绍:强化基础管理,提高客车厂修质量
2009年在车辆处的具体指导下,沈阳客车厂充分发挥干部职能作用,狠抓客车厂修质量管理,通过完善技术工艺标准、开展质量对规和QC质量攻关活动,严控材料配件采购质量和中间工序质量,注重职工技能培训,实施行车危要部位干部卡控制度,全面强化了客车厂修质量基础管理,使客车厂修质量稳步提高,截至2009年12月末,工厂实现无行车安全2196天,全年修后服务接到各类信息反馈质量问题74件,比2008年下降10%。具体做法有以下几方面:
一.落实工装保工艺、工艺质量的原则,强化客车厂修基础工艺。
1.建立工艺标准动态修改制度,每年修订工艺规程、岗位作业指导书,确保工艺标准适用。
从年初开始,技术部门根据部、局下达的关于加强客车厂修技术要求和工厂制定的工艺改进措施,组织各车间全面修改工艺规程及作业指导书。经补充和修订的194份工艺规程和367份作业指导书,涵盖了生产现场所有的岗位,确保工艺标准逐步完善、适用和完整。
,确保加改设计方案有效落实。
对于新车型和新加改项目,由技术部门制定改造工艺方案,并负责组织进行层层技术交底,质量部门负责制定质量控制计划,
确定质量控制点,明确检验标准、检验方法和具体负责人,将各项技术要求明确给每个检查员,及时反馈、修正设计偏差。各车间对改造方案、计量计划细化分解后向班组技术交底,确保工艺方案得到有效落实。
、更新改造计划重点投入,提高工艺装备水平。受全球金融危机影响,09年生产任务缺口1/3,造成资金短缺。尽管如此,工厂还是拿出一部分资金,大修、更新改造计划重点投入,对跑丸除锈机、全部湿法探伤机、轮轴加工机床等关键设备安排了大修,对车电端子压接机、轴承打标机及705微控试验台等进行了更新,整体提高工艺装备水平,确保工艺落实。
二、定期开展关键部位工艺质量对规活动和质量评估活动,促进质量管理水平提高。
、质量部门联合开展工艺质量对规活动,对制动钩缓、锅茶炉防火、转向架、轮轴、车电及空调等关键部位职工作业过程依据厂修规程、作业指导书、技术通知中的内容对规检查,重点规范茶炉烟囱防火改造、制动管路连接、小间配线及端子压接、配件裂纹焊修、探伤、紧固件选用以及车体钢结构调平等作业,对严重违章现象予以考核。
,工厂制定了《25G型客车厂修质量评估办法》,每半年进行一次质量评估,并将各车间实际得分折合成百分制进行排名,对得分前三名的车间分别给予奖励。
3. 开展QC质量攻关活动,根据上一年售后服务反馈比较集中的故障,年初下达质量攻关课题,每月对攻关措施和攻关效果进行检查,9月份召开了QC成果发表会,通过评委会的认真评选,最终技术科的“绘制车电配线图”成果获得一等奖。通过QC成果发表激励了全厂职工积极参与全面质量管理活动的热情,同时为持续提高客车厂修质量打下了良好的基础。
三.狠抓中间工序质量控制,提升整车质量水平

年初质量部门在统计分析2008年各工序交检、交验故障件数结果基础上,结合09年车型的变化,制定了2009年一次交检交验质量指标,并将质量指标分劈到6个车间39个班组75个厂修作业工序及整车落成故障指标,明确了不合格标准,每月对工序质量进行监控、分