文档介绍：石油化工流程泵检修规程 1 总则 适用范围本规程适用于 PVC 分厂转化装置、精馏装置区内石油化工流程泵维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时, 应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 结构简述 叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。 泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件,中间连接段可采用不同的材质, 避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔, 通冷却循环水, 阻隔高温介质将高温传到轴承上。 密封形式可采用填料密封,单、双端面机械密封,集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求,密封可按 API682 设计规范从案中选用。 轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式,用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却, 轴承内的热由冷水带走, 以保证轴承随时处于正常工作状态。 根据介质温度和压力等情况,支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。 技术性能石油化工流程泵主要性能见表 1。表1 2. 完好标准 零、部件 泵体及各零、部件完整齐全。 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 安全防护装置齐全、稳固。 各部安装配合符合规定。 泵体及附属阀门、管件完整,标志明显。 基础及底座完整、坚固。 运行性能 油路畅通,润滑良好。 运转正常,无异常振动、杂音等现象。 压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 能达到铭牌出力或查定能力。 技术资料 操作规程、维护检修规程齐全。 设备各项记录齐全,数据准确可靠,包括: a. 设备运行记录; b. 历次检修及验收记录; c. 设备缺陷及事故情况记录。 设备及环境 设备清洁,外表无尘灰、油垢。 基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液,环境整齐、清洁. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 轴封处泄漏 a. 填料密封: 介质为水时, 初期每分钟不多于 20滴, 末期每分钟不多于 40 滴;其他液体,每分钟不多于 15 滴; b. 机械密封:初期应无泄漏,末期每分钟不超过 5 滴。 3. 设备的维护 日常维护 严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。 每班检查各润滑部位的润滑情况。 新换轴承后,运行 100 小时应清洗换油;以后每运行 1000 — 1500 小时换油一次, 油脂每运行 2000 — 2400 小时换油。 经常检查轴承温度,应不高于环境温度 35℃;轴承的最高温度:滚动轴承不得超过 75℃,滑动轴承不得超过 65℃。 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。 经常保持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 维修人员应按要求巡检, 检查设备并及时处理所发现