文档介绍：管道防腐保温施工方案
一、编制说明、编制依据及工程概况：
1、编制说明及编制依据：
：
《工程测量规范》GB50026-93
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《电力建设施工及验收技术规范》DL/ 5210. 1—2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《现场临时用电安装技术规程》JGJ46—88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《漆膜附着力测定法》GB11720-88
《漆膜耐水性测定法》GB1733-93
《漆膜厚度测定法》GB1764-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
12《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87
13《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
14《设备管道保温规程》HG25042-91
15《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
16《管道及设备保冷》98R419图集
17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
《管道及设备保温》98R418图集
2、 工程概况：
： 工程管道防腐保温施工工程；
： 电力有限公司；
3. 1标段一：汽机间地下管道除锈防腐保温；
：除氧煤仓间地下管道除锈防腐保温；
：锅炉间地下设备管道除锈防腐保温；
：室内外地下采暖管到道除锈防腐保温；
：厂区管网除锈防腐保温
：合格争创优良
：包工包料；（或清包）
：
、二防腐保温具体要求：外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法；喷 砂除锈达等级为Sa 2. 5级，手工除锈等级达到Sa
（1） 碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的 阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5%。
（2） 外防腐条件为除锈干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍。面漆颜色符 合国家标准。
、管道保温技术要求
（1） 保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（10目），外保 护层镀锌铁皮（厚度5mm） —层。
（2） 碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（除锈、刷
防锈漆2层）以后方能进行外保温。
（3） 外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。
（4） 烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹 面，外刷防水漆二层。
（5） 主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷
2层防水漆。
（6） 汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。
、四、五设备防腐技术要求：
2. 6. 3. 1、外防腐采用喷砂除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2. 5级。
（1） 碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的 阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5%。
（2） 外防腐条件为打磨干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍（银灰色）。
（3） 防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及HG20538-92标准。
（4） 每道防腐层厚度大于20um.
2. 6. 3. 2、设备管道保温技术要求
（1） 渣球含量、有机物含量、水分、不燃物（A级）、对奥氏体不锈钢进行保温 的材料中***含量等性能指标必须符合国家最新标准，并自报更优的指标。
（2） 岩棉管容重：大于120kg/m3,硅酸铝钙大于140 kg/m3,硅酸铝板大于150 kg/m3o
（3） 保温结构：
DN400及以下管道采用岩棉管+铁丝+ 2层玻璃丝布（目）+铝板
DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡+铁丝+ 2层玻璃丝布（目）+铝板
设备保温采用硅酸铝板+铁丝+ 2层玻璃丝布（目）+铝板
在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有 纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用 咬接，自攻丝式钏钉备小于200mm,且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须 具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。
（4） 铝板厚度：,,硅酸铝毡毯、板每层厚度20mm。 铁丝型号选用不低于以下标准：
DN250以下管道用：①
DN400及以下管道用：①
DN400以上管道用： ①2. 2
设备用①2. 5
M4X12自贡螺丝抽芯钏钉。
碳钢设备、管道必须经过除锈防腐以后方能