文档介绍：目 录
引 言 2
1 设计任务书 3
2 确定工艺方案 4
3 相关计算 5
毛坯尺寸的计算 5
拉深及翻边次数的确定 5
排样方式的确定与计算 6
工件的排样 6
一个步距的材料利用率 6
冲压力的计算及初步选定压力机 7
冲压力的计算 7
初步选定压力机 7
3．6 翻边力的计算 7
8
3．8 工作零件刃口尺寸的计算 8
4翻边模具主要零件的结构设计 8
模具的总体设计 8
工作零件的结构设计 9
定位零件的确定 9
模架、模柄的选择 9
螺钉及销钉的选择 10
10
结 论 11
参考文献 11
引 言
模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。它在工业生产中有着举足轻重的作用，在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。
结合本专业，将本次毕业设计的内容定为一个冲压成形零件的设计。在设计过程中，为了保证零件的精度以及降低模具的复杂程度，我们将此零件的制作分成两个过程，分别为落料拉深和冲孔翻边。
模具将在工业生产中占据越来越重的地位，本次设计会加深我们对模具的了解，也必将为我们更好的适应将来的设计工作起到非常重要的作用。
1 设计任务书
生产批量：大批量
材料：08钢
厚度：
零件图如下：
图1
2 确定工艺方案
确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺分析进行全免的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
本零件的成形设计落料、拉深、冲孔、翻边四个工序，大体有三中工艺方案供选择：
方案一：单工序模。一次完成落料、拉深、翻边工序。
方案二：落料拉深模与翻边模配合完成。
方案三：落料拉深翻边复合模
第一种方案实现要四个模具分四次完成，成本及复杂程度都较高；第三种方案可以一次成形，但是模具较复杂，对零件的精度要求会较高，制造精度也不好保证。综合这些因素，最终决定选择第二种方案。
3 相关计算
毛坯尺寸的计算
对该拉深件，手册（一下简称手册）表4-4可得，修边余量
查冲压设计手册表4-7，可知毛坯尺寸D：Ｄ＝１１１ｃｍ
确定拉深次数
毛坯的相对厚度 100t/D=
无凸缘圆筒形件拉深件的最大相对高度：
h/d=(30-5)/60=
查手册表4-18得，～，<<,因此该件完全可以一次拉深成形。
K=b/(R+b)
R—翻边线的曲率半径
b—翻边的高度
由图1可知R=45 b=5 带入上式可得
K=
查手册表5-5，取最小翻边系数Kmin=
最大翻边高度hmax=45mm
因此一次翻边即可完成。
排样方式的确定与计算
工件的排样
排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺预料的排样与有工艺余料的排样两种。
零件的外形为圆形，采用无废料排样的方法是做不到的；但能采用有废料和少废料的排样方法。考虑到操作的方便并为了保证零件的精度，排样方式采用直排有废料排样。排样图如下：
查手册表2-18得:a1= a=
则：条料宽b=D+2a=111+2*=
步距 D+a1=111+=112
一个步距的材料利用率
冲裁件的面积
=%
冲压力的计算及初步选定压力机
冲压力的计算
平刃口冲裁力 F落=·D·t·
其中：—材料的抗剪切强度
查得08钢的值范围为（260～360）MPa，这里取=300Mpa
代入公式可得F落=N≈163 KN
F卸=K卸F落== KN
F推=nK推F冲== KN
初步选定压力机
落料拉深模：选定公称压力为250 KN的开式压