文档介绍：丝锥的基础知识
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什么是丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具 （ＪＩＳ Ｂ ０１７６）
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丝锥加工的几个问题
因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞
不能调整尺寸
需要回转和进给的同步性
底孔会影响丝锥寿命
需要正转和逆转
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丝锥各部的名称
切削部分
全长
螺纹部的长度
四角部的长度
四角部的宽度
柄径
HT M7以上为凹中心孔
柄部直径統一
组合
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丝锥的切削机构（切削部位）
TDT-P15
用于切削的仅仅是切削部位
有后刀面
加工后形成不完全螺纹部
长→刃多⇒每刃的负荷小
→不完全螺纹部長
短→刃少⇒每刃的负荷大
→不完全螺纹部短
切削部位
完全螺纹部
第１刃 第５刃 第９刃
４槽
第１刃的切削面积
第２刃的切削面积
第3刃的切削面积
切削部位最終刃的切削面积
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完全螺纹部
完全螺纹部起导向作用
后刀面加工
无切削刃？
→为了减轻接触阻抗
→过大则自己导向性降低
根据用途的不同来选择后刀面形状
同心后刀面
复合后刀面
偏心后刀面
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前 角
视被切削材而不同
前角 大
切削状态 良
前角 小
刃尖刚性 良
软材→前角 大
硬材→前角 小
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螺纹后刀面形状
M10以内的小径丝锥
自己导向性优
M10以上的丝锥
与内螺纹的接触少
自己导向性优
同心偏心复合后刀面
减少
同心部(刃带)
同心后刀面
无减少
与内螺纹的接触最少
适合于不锈钢・高硬材料
适合于同步进给
自己导向性差
刃尖开始减少
偏心后刀面
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丝锥排屑槽的作用
排屑槽的３大要素
１ 形成切刃
２ 给切削点提供切削油
３ 收纳・排出切屑
丝锥按排屑槽的形状分类
普通丝锥 ・ 刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥 ・ 挤压丝锥(无排屑槽)
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普通丝锥（ＨＴ）
特征
直槽
刃尖强度高
切削部位长度容易选择→･5･9P
再研削容易
用途
切屑为粉状的被切削材
短的通孔、盲孔
高硬度被削材
工具易磨耗的被切削材
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