文档介绍:1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施
第一章 工程概况
二景和谐煤业首采工作面1502运输顺槽现已掘190米,巷道设计沿15#煤顶板掘进,开口35米坡度为-11°18′,35米至80米坡度为-14°48′,80米至110米坡度为-20°58′,108米至155米坡度为-24°56′,巷道到此煤层发生了变化,全断面杂乱岩层,3月11日由阳泉煤销公司、二景煤业、和谐煤业有关领导及工程技术人员现场查看,初步确定按岩巷掘进,以-15°坡掘5米,变-5°坡掘5米然后变为平巷,按措施要求掘进28米后,遇见了煤层,沿煤层掘进8米后,煤层倾角增到+35°,给施工带来了极大的困难,安全无保障,为此,3月21日由和谐煤业有关领导、相关部门、施工单位、监理单位等深入现场查看后会议议定1502运输顺槽从工作面掌头退回来80米处(1502运输顺槽110米处)破顶掘进,先按-5°坡掘10米后变为平巷掘进,为保证施工安全有序,特制定1502运输顺槽遇地质构造补充措施。
第二章 施工方法
一、施工方案
施工前先由测量技术人员准确标定开始挑顶位置,放出巷道中、腰线,撤出报废巷道内的风水管路、胶带输送机、掘进机等一切设备材料,先采用炮掘工艺掘进18米,然后用掘进机割岩掘进,先按-5°坡掘10米后变为平巷掘进,施工开始掘进的矸石先回填下面的空巷,回填满后再用皮带运走。
二、施工前准备
支护材料:
锚杆:Φ20×2000 mm 无纵肋螺纹钢锚杆
树脂药卷:MSCK28/50 MSCK23/100
锚杆托板:规格为150×150×10mm方型铁垫片
钢筋网: Φ6×1000mm×2000mm
锚索 ×8300mm,1860N/mm2级低松弛钢绞线
锚索托梁 160*63*,长度600mm,中孔Φ20mm。
垫片 100×100×10mm铁垫片,中孔Φ20mm。
2、施工机具准备:
施工机具:锚杆钻机、风钻、钻杆、大锤、风镐、手镐、铁锹、三角扒、锚杆、锚索检测工具等。
3、施工所需材料及机具等准备齐全备至施工地点。
三、施工工艺:
1、工艺流程:
标定中、腰线→搭架打眼→拆架放炮→临时支护→打顶锚杆、锚索→拆架→打帮锚杆→清理(前18米)
标定中、腰线→掘进机试机→检查风水管路→掘进机割岩→临时支护→打顶锚杆、锚索→打帮锚杆→清理(18米后)
施工要求
1、巷道断面:半圆拱,巷道净宽4500mm,净高4800mm。(详见断面支护图)
2、支护形式:采用锚网索支护
2、安装锚杆要求:
(1)1502运输顺槽锚杆间排距为800mm,最上一排帮锚杆距顶板小于350mm,最下一排帮锚杆距底板小于400mm。
(2)锚杆外露长度从螺帽算起为:(10~40)mm;
锚固力:顶锚杆不小于70kN,帮锚杆不小于50kN;
扭力矩:顶锚杆不小于150N·m,帮锚杆不小于120N·m。
顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆最上一排向上倾斜10°,最下一排向下倾斜10°。
(4)顶帮药卷均使用树脂药卷,每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间、等待时间和测试时间严格按树脂锚固剂使用说明书规定执行。
锚杆间、排距误差±100mm的误差。
(6)打帮锚杆使用锚杆机,钻头使用∮32mm的钻头,药卷为MSCK28/50;打好眼后,掏净煤岩粉,必须使用风动扳手紧锚杆螺母。
(7)顶帮锚杆采用边掘边锚的方式掘进。必须是打起顶锚杆后,再打帮锚杆。
3、铺联网要求:
网横铺,网与网采用搭接方式。顶(帮)网相互搭接长度不少于200mm,每200mm联网一道,联网丝用14#双股铁丝,用专用联丝工具扭旋不少于4匝,联网时金属网要拉紧。
4、锚索支护要求:
(1)锚索间排距1600mm,误差±200mm。眼深8000mm,严禁随意截短药卷和钢绞线。
(2)安装顶锚索药卷时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌15~25s(超快速型树脂锚固剂)。搅拌停止后,等待60s,卸下搅拌器并上小槽钢、进行预紧。
(3),张拉预紧力不小于160kN(使用FSL—50—1型风动锚索泵及SL—50—2型预应力张拉千斤顶时,压力表读数必须达到32MPa以上;
(4)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不小于150mm,不超过250mm。
(5)如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置,缩小排间距,严禁顶锚杆(索)滞后作