文档介绍：基坑北侧连续墙施工方案地下连续墙施工地下连续墙结构刚度大,整体性好,防渗性能好,结构安全可靠,同时具有施工速度快,对临近建筑物、地下管线影响小,适用于各种复杂的地质条件和较深的基坑。车站主体与明挖段均采用 600 厚地下连续墙为围护结构,墙身砼采用 C25 施工方案工艺流程: 测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→砼浇注→墙后注浆(工艺流程详见后页附图:地下连续墙施工工艺流程图) 1. 测量放线由业主提供正确的基点、导线和水准点,基点不少于 3个,导线不少于2条,水准点不少于 2个,办好移交手续。我司根据基点和导线在施工场地内设立测量导线网和水准点,施工前进行复核以确保放线的准确性。 2. 导墙施工导墙施工要精心施工,其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量,它控制了地下墙的轴线和标高,对挖出槽设备进行导向,保证存储泥浆的稳定水位, 维护上部土体稳定,防止土体塌落,因此施工中应注意以下事项: ①放线要正确,导墙之间距离比成槽设备大 4cm 。②导墙顶面比地面高出 20cm 。③模板、钢筋工程要符合施工规范要求。④导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。⑤导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度:中心轴线累计误差值为±10mm , 导墙顶标高误差为±10mm ,导墙内侧墙面应垂直,墙面不平整度小于 5mm 。 3. 循环泥浆①泥浆配合比在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工。为防止泥浆渗漏及土体失稳,破坏槽壁稳定,在成槽施工前,试配几种性能指标不同的泥浆,根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用, 从而改善和保证泥浆的护壁性能。②泥浆搅拌系统及拌制方法 6001 型高速回转的泥浆搅拌机, φ200 螺旋输送机等设备组成,工作出浆量 8m3/ 小时,泥浆制作时应确保水压和水量。 ,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证 5米以上。 。必须严格按照操作规程办事,即先拌制 %CMC 均匀溶液,静置 5小时,按配合比 2000L 的搅拌池内加水、纯碱,陶土粉,搅拌 3分钟以后能加入 CMC 溶液,继续搅拌数分钟,存放 24小时后方可使用。③泥浆循环系统④泥浆管理泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及质量,应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试,指标控制如下: ~ 粘度18~30S 失水量<30ml/30min 泥皮厚度 1~3mm/30min PH值7~9 ⑤废浆处理一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理,废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点,保证城市环境的清洁。 4. 成槽施工①测量放线在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号,按槽段施工顺序进行施工。②成槽抓土成槽机导杆垂直于槽段,抓斗张开,照准油漆标志徐徐入槽抓土,严禁快速下斗,快速提升,终槽时应轻放慢提,以防破坏槽壁引发坍塌。成槽机成槽时应及时补浆,防止塌方,泥浆液面应高于地下水位≥ 米,设备在工作前必须操平对中,正确无误。垂直度由成槽机纠偏装置自行控制,垂直度≤1/500 。槽段深度欠深误差—100mm (如由于地