文档介绍：工
艺
管
道
施
工
方
案
中化二建集团有限公司
2008年9月3日
目 录
1．工程概况
2 编制依据
3 材料的检验与管理
4 管道的施工
41管道施工需具备的条件
42管道的预制
43管道阀门的检验与安装
44管道支、吊架的安装
45管子的焊接
46焊缝的检验与返修
47焊材使用
48氧气管道的施工
5管道的试压
6管道的吹扫与清洗
7质量保证措施
8安全保证措施
9环境保证措施
10劳动力组织
11主要施工机具计划
12交工资料目录
工程概况
本工程为四子王旗佳辉硅业有限公司20万吨/年化学硅项目一期工程的工艺管道安装工程。具体工程内容为管道的预制、安装（含焊接）、阀门试压安装、支吊架制安、管道的试压、无损检测、除锈防腐、保温、总体检验等。由于涉及的管道种类有多种，需采用不同的安装工艺和方法，为保证施工质量，进度，安全特编制此方案。
编制依据
21《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
22《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
23《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
24《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
25《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
26《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
27《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
材料的检验与管理
所有管件、管材、阀门及配管材料的材质、规格、型号必须符合规范及设计要求，每种/批材料均应由相应的质量证明书。无合格证的材料不得用于本工程。对已有合格证的材料仍应进行下列检验。
31 金属管材、管件
311 金属管材、管件表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮分层等缺陷。其锈蚀或凹陷的程度应不超过管壁厚的负偏差。
312 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。
313 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
314 各种管材应分区堆放，不得混淆损坏，并应设立相应的标牌，注明材质、规格，标准
315 不锈钢管及管件要单独搬运与堆放，严禁与碳钢直接接触。且应刷通长色带，以保证在管子裁割后仍能辨认。
32阀门的检验
阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。
33焊接所用材料（焊条、焊丝、钨极、气体等）应符合规范及设计要求，并应有制造厂家的质量证明文件，现场焊材的贮存应干燥通风，并分类摆放设立标牌，建立保管，烘干、发放、回收制度。
34管材防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求并具有出厂质量证明书和混合配料说明书且在有效期内，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
35管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。
36所有垫片的规格，材质必须符合设计要求，并有产品合格证。在安装中应根据管道输送的介质不同而选用符合设计要求的垫片。
37每个材料供应管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。库房材料摆放整齐。
38材料的发放使用，要严格按照管线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每月施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。
39要定期进行材料清点、检查，确保各管线材料的使用正确。
管道的施工
41管道施工需具备的条件
411施工技术准备
4111资料准备
a在管道工程开工前，应熟悉图纸，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。
b做好图纸会审工作，熟悉施工图纸，做好管道工程量的统计、分类与整理工作。
c编制管道施工方案，方案应经有关部门批准, 并对施工人员进行详细的技术交底。
4112技术培训
a安装技术工人配备要合理、持证上岗,特别是焊工的合格证，应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内。
b做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训和技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。
c焊接工艺评定完毕齐全。
412施工现场