文档介绍：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±
法兰面与管子
中心垂直度
DN‹100
100≤DN≤300
DN>300
法兰螺栓孔对称水平度
±
±
管道安装允许偏差下表的规定：
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
25
标高
室外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN > 100
3L‰最大80
立管铅街垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L 管子有效长度 DN 管子公称直径
8 施工质量控制点及质量管理体系
管道安装施工质量控制点见下表
序号
控制点
类别
控 制 内 容
1
材料检验和验收
A
合格证，抽检复验，规格是否符合设计要求
2
检查焊工资质
B
焊工持证上岗
3
阀门试验
B
耐压试验、气密试验
4
安全阀调整试验
A
安全阀的灵敏度
5
管道安装水平和垂直度
B
安装尺寸
6
管道的清洁度
B
严紧杂物落入管道
序号
控制点
类别
控 制 内 容
7
预制合格管道标识及移植
B
管段号及管线号的标识
8
固定管架及弹簧支、吊架调整
保证管道不受外力
9
管道静电接地
B
其电阻值不超过设计规定
10
安全附件安装
B
安装齐全正确
11
焊缝外观检查
B
焊缝质量
12
焊缝无损探伤
B
焊缝质量
13
焊缝热处理检验
B
焊缝质量
14
管道强度、严密性试验
A
压力表，升压、保压、降压、检查、泄压过程
15
试压完成后盲板拆除
B
保证全部拆除
16
防腐工程施工
B
漆料配制检查，防腐各阶段， 质量、厚度
17
管道吹洗（脱脂）
B
管道的清洁度
18
隐蔽工程检查
A
管道安装的质量及尺寸
19
管道隔热工程施工
B
隔热施工质量
20
施工全过程
C
施工过程质量符合规范
A为停检点 B为见证点 C为自检点
质量管理体系
质量管理体系见下表
项目经理：汪维众
施工经理：王棉东
项目总工程师：黄泰来
质量控制工程师 钱国法
安装责任工程师 钱国法
材料责任工程师 李立国
防腐绝热责任工程师 王士刚
焊接责任工程师 任鹏举
热处理责任工程师 金桂莲
吊装责任工程师 唐红波
无损检测责任工程师 王化
第二分公司
防腐保温专业队
焊研中心
检测中心
物资装备处
9 HSE管理措施
执行制度、规范
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 J119-2001
《建设工程施工现场管理规定》
《建筑安装工程安全技术规程》
北京燕化建筑安装工程公司《安全、环境与健康管理政策》
《燕化公司1000万吨/年炼油系统改造工程HSE管理实施细则》
SFCC/HSE206-2003 《HSE交底管理规定 》
SFCC/HSE207-2003 《作业许可管理规定 》
SFCC/HSE208-2003 《施工生产现场安全着装管理规定 》
SFCC/HSE211-2003 《脚手架作业管理规定 》
SFCC/HSE212-2003 《高处作业管理规定》
SFCC/HSE215-2003 《施工用火管理规定》
SFCC/HSE217-2003 《起重作业管理规定》
SFCC/HSE224-2003 《非常规运输管理规定》
SFCC/HSE227-2003 《个人防护用品管理规定》
SFCC/HSE242-2003 《消防管理规定》
中石化总公司《炼油、化工施工安全规定》
140万吨/年延迟焦化装置施工组织设计中有关HSE管理规定。
安全管理目标
实现重大伤亡事故为零；
死亡事故为零；
重伤事故为零；
争创无事故工程。
安全管理体系
我项目部安全管理的方针是“预防为主、安全第一”。本工程在施工过程中，严格执行上级关于安全生产的方针、政策、法令，执行项目管理中心制定的各项安全生产的规章制度。在项目部的统一指挥下，搞好安全施工工作。
我项目部为保证140万吨/年延迟焦化装置工程所有施工人员在施工过程中的安全和健康，保护施工现场各方财产的安全，保证工程建设的顺利进行，我