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工艺管道施工方案.doc

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文档介绍:自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)

项    目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子
中心垂直度
DN‹100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
2.0
DN>300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6

7.3.4 管道安装允许偏差下表的规定:
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐标
室外
25
标高
室外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN > 100
3L‰最大80
立管铅街垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:L 管子有效长度 DN 管子公称直径
8 施工质量控制点及质量管理体系
8.1 管道安装施工质量控制点见下表

序号
控制点
类别
控 制 内 容
1
材料检验和验收
A
合格证,抽检复验,规格是否符合设计要求
2
检查焊工资质
B
焊工持证上岗
3
阀门试验
B
耐压试验、气密试验
4
安全阀调整试验
A
安全阀的灵敏度
5
管道安装水平和垂直度
B
安装尺寸
6
管道的清洁度
B
严紧杂物落入管道

序号
控制点
类别
控 制 内 容
7
预制合格管道标识及移植
B
管段号及管线号的标识
8
固定管架及弹簧支、吊架调整

保证管道不受外力
9
管道静电接地
B
其电阻值不超过设计规定
10
安全附件安装
B
安装齐全正确
11
焊缝外观检查
B
焊缝质量
12
焊缝无损探伤
B
焊缝质量
13
焊缝热处理检验
B
焊缝质量
14
管道强度、严密性试验
A
压力表,升压、保压、降压、检查、泄压过程
15
试压完成后盲板拆除
B
保证全部拆除
16
防腐工程施工
B
漆料配制检查,防腐各阶段, 质量、厚度
17
管道吹洗(脱脂)
B
管道的清洁度
18
隐蔽工程检查
A
管道安装的质量及尺寸
19
管道隔热工程施工
B
隔热施工质量
20
施工全过程
C
施工过程质量符合规范
A为停检点 B为见证点 C为自检点
8.2 质量管理体系
质量管理体系见下表


项目经理:汪维众
施工经理:王棉东
项目总工程师:黄泰来
质量控制工程师 钱国法
安装责任工程师 钱国法
材料责任工程师 李立国
防腐绝热责任工程师 王士刚
焊接责任工程师 任鹏举
热处理责任工程师 金桂莲
吊装责任工程师 唐红波
无损检测责任工程师 王化
第二分公司
防腐保温专业队
焊研中心
检测中心
物资装备处















9 HSE管理措施
9.1 执行制度、规范
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 J119-2001
《建设工程施工现场管理规定》
《建筑安装工程安全技术规程》
北京燕化建筑安装工程公司《安全、环境与健康管理政策》
《燕化公司1000万吨/年炼油系统改造工程HSE管理实施细则》
SFCC/HSE206-2003 《HSE交底管理规定 》
SFCC/HSE207-2003 《作业许可管理规定 》
SFCC/HSE208-2003 《施工生产现场安全着装管理规定 》
SFCC/HSE211-2003 《脚手架作业管理规定 》
SFCC/HSE212-2003 《高处作业管理规定》
SFCC/HSE215-2003 《施工用火管理规定》
SFCC/HSE217-2003 《起重作业管理规定》
SFCC/HSE224-2003 《非常规运输管理规定》
SFCC/HSE227-2003 《个人防护用品管理规定》
SFCC/HSE242-2003 《消防管理规定》
中石化总公司《炼油、化工施工安全规定》
140万吨/年延迟焦化装置施工组织设计中有关HSE管理规定。
9.2 安全管理目标
实现重大伤亡事故为零;
死亡事故为零;
重伤事故为零;
争创无事故工程。
9.3 安全管理体系
我项目部安全管理的方针是“预防为主、安全第一”。本工程在施工过程中,严格执行上级关于安全生产的方针、政策、法令,执行项目管理中心制定的各项安全生产的规章制度。在项目部的统一指挥下,搞好安全施工工作。

我项目部为保证140万吨/年延迟焦化装置工程所有施工人员在施工过程中的安全和健康,保护施工现场各方财产的安全,保证工程建设的顺利进行,我

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上传人:ogthpsa 2021/3/4 文件大小:172 KB

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