文档介绍：中粮工程装备南皮有限公司
设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求
设备性能良好。 机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求； 动力设备的 功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超 过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常， 安全可靠。
原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常， 基本无漏油、 漏水、漏气、 漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣 床、刨插床、切断机床和其它机床。
(1〜6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7〜10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。)
1 、 精度和性能
机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各 类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削 加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精 度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满 足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度 完好标准》的要求。
2、 传动系统
机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压 部分）。
主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度 不超过60C，滚动轴承温度不超过 70C）。
通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减 少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录
3、 操作系统
操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不 超过下列标准：
机床重量w 10t, 1/10rpm
机床重量》10t时，1/3rpm
制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、 润滑系统
润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格
油泵、油路应开动检查（在可能条件下） ，凡有不通畅又不能现场整 改为不合格。
油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正 确。
5、 电气系统
电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。
电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
6、 机床滑动零部件 机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之 一，即为不完好设备。
(1)精密机床
各滑导面
拉伤：,宽1mm累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积 350mm2
碰伤：无碰伤
其它零部件、切伤印痕
(2) 普通机床
各滑导面
大型机床
拉伤：深1mm宽2mn,累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积 650mm2
碰伤： mm、累积面积600mm
般机床
拉伤：%
2
研伤：面积 450mm
碰伤：深1mm累积面积400ml2。
其他零部件碰、切伤印痕
大型机床：深2mn,面积400 mm
一般机床： mn2
注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
7、 机床渗漏
基本无漏油，即机床 80%以上的结合面无漏油现象，每 1 漏油点 3 分钟内不超过 1 滴。
各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。
气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。
机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改， 但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则， 不算合格。
8、 机床附件
机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。
机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、 机床内外
机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。
各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。
10、 安全防护装置
各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，
安装可靠
接地装置、电气保护装置安全、可靠。
、高精度机床完好标准
下列 10项有 1 项不合格，该机床即为不完好设备。 )
1、 精度和性能
高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。
高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部