文档介绍：工
装
夹
具
设
计
标
准
版次：OR
批准
审核
校对
编制
目 录
一、底板 3
二、调平机构 5
三、支座 6
四、基准球座及测量安装座 6
五、调整垫 6
六、导向板 7
七、限位块 8
八、绝缘垫片（材质为尼龙1010） 8
九、可调机构 8
十、压头和支撑块 10
十一、外购件的选择 13
十二、钢板间隙 13
十三、焊接夹具的通用公差 14
十四、焊接检具的通用公差 14
十五、制图 15
十六、 夹具编号原则 18
一、底板
夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成，底板的焊缝采用非连续焊缝，焊缝高度为5mm，焊缝长度大于600mm采用间断焊，每条焊缝长度不小于125mm，焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2。焊缝要求牢固，光滑平整，不允许有夹渣、气孔等缺陷，底板焊接后应经热处理退火消除应力。
夹具的底板加工后的厚度为20～30mm；(注意：为了方便运输，底板的宽度尺寸应小于2200 mm ) 底板周边的槽钢开口向外，中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm。
长度尺寸L<1280mm，宽度尺寸B<500mm (或台面面积<)，底板加工后的厚度为 20mm ，槽钢为10号槽钢；脚轮选用∶科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929(承重1080公斤)。
长度尺寸1280≤L<1600mm，宽度尺寸500≤B<700mm (<台面面积<)，底板加工后的厚度为 20mm ，槽钢为14b号槽钢；脚轮选用∶科顺4-5109-929-BRK4和4-5108-929(承重1360公斤)。
长度尺寸1600≤L<2000mm，宽度尺寸700≤B<800mm (<台面面积<)，底板加工后的厚度为 25mm ，槽钢为16号槽钢；脚轮选用∶科顺4-6109-929-BRK4和4-6108-929(承重1640公斤)或7-10609-979-BRK1和7-10608-979(承重5448公斤)。
长度尺寸L>2000mm (或台面面积>)，底板加工后的厚度为 30mm ，槽钢为20号槽钢。
如果是旋转夹具，则底板采用60mm * 60mm * 5mm的方钢管。
如果是涂胶架，则采用50mm * 50mm * 4mm的方钢管。
底板的上表面（即安装基准面）的平面度为IT8级，。
底板的加工基准边
基准边一般长60mm，宽5mm。
设计布置图如下：
底板上测量基准孔(主要是三座标检测用)
设计形式如下：
其中3－φ10H7的基准孔为通孔，3-φ30的沉头孔深2mm。加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成。
基准孔至少要三个，它的布置必须是非直线，而且形成的三角形的区域尽量大，应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部，同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性。
底板的安装基准面上若需刻坐标网格线， mm，宽度线距为100或200mm，并在刻线的两端刻上坐标号，坐标号应及汽车产品图上的坐标号相一致。（根据客户需求）
底板上应最少有横竖各一条测量基准槽，其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽(当边长大于2米时应平行对称布置两条，间距一般为1米)。（根据客户需求）
设计图示如下：
。
吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16；1～2吨时用M24；2吨以上用M30 (底板上仅制孔，不装吊环螺钉)。
二、调平机构
底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉。
在任何情况下，采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化。
在一些手动设备特殊的情况下，可以采用1个支撑的固定方式。
* ，需要使用3个支撑，并且足够保证固定。3个支撑的布置采取三角形，以保证设备的最佳稳定性。
*，选取支撑的规则如下：
————————————————— 4支撑
尺寸在2m和4m内—————————————————— 6支撑
三、支座
优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支