文档介绍：抗滑桩技术交底编号: 2010 年10月29日工程名称抗滑桩里程 K7+340-+500 右侧设计图号东二环 K7+340-+500 施工图施工部位滑坡技术交底内容:抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施工程概况: K7+340-+500 右侧段:该段右侧高填方区为了防此土体下滑设置钢筋混凝土预加固桩,设计桩长 9m,其中锚固段长 ,悬臂端长 , 桩身截面尺寸 × ,桩间距(中-中)为 3m,计 27根;桩身采用 C30 钢筋混凝土现浇,按照 II型桩配筋,桩身及护壁配筋图,详见交底后附图。 1. 施工工艺: 施工顺序: 1)设置滑坡地表位移监测系统; 2)夯实滑坡体裂缝; 3)测量布置抗滑桩桩位; 4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定; 5)清除松散滑体,并分段开挖坡面; 6)坡顶截水沟施工,坡面绿化。施工流程图: 人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图桩位放样首次孔桩开挖 1 米深护壁钢筋、模型安装灌注护壁混凝土护壁混凝土强度≥5 Mpa 安装钢筋骨架护壁模型拆除向孔中注入新鲜空气深度、垂直度、断面尺寸检查平整场地钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安设串筒灌注混凝土混凝土输送混凝土检验结束孔桩开挖每 1米浇注护壁混凝土不合格施工方法 1. 先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置,用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖,开挖面内高外低,以便排水。 ,对抗滑桩场地进行平整,定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道,进行架电工作,搞好电线布置。 ①测量定位:施工人员必须按图施工,工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线,放出的定位线测放所有的桩位,同时做好各轴线的控制桩,桩位的放样允许偏差为 10mm 。经监理复核验收并办理有关手续后, 方可进行开挖。②标定中点:挖孔前,以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将下中心控制点标定在护壁上, 以后每放一节都用大线锤吊中,找桩中心及轴线控制点,在挖桩工作面定出桩轴线,确保桩径不小于设计要求,桩轴线偏差不大于规范值;每浇完三节护壁,需校核垂直度一次,垂直度偏差小于 % 。并做好记录。③挖桩:在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工;进入砂岩层用风镐施工;如遇坚石风镐难以施工的,采用钻眼爆破施工。④运输:每孔桩原地面挖下 150cm 后,即在桩孔上架立垂直运输支架, 用卷扬机作为运土设备。⑤护壁施工:护壁砼采用人工浇筑,人工捣实的方法。塌落度控制在 8- 10cm 。原地面下第一节灌注锁口,其下挖深 1m就灌注 C 15钢筋砼护壁一节,往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为 1m, × m 桩径的护壁厚度为 30c m 。在节与节之间插竖直钢筋(入下节 25cm ),以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定,在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注 8小时后才可进行拆模工作。⑥夜间施工时要保证用电,施工场地周围架好照明灯,孔内照明用电采用 36V 安全电压,孔内照明灯泡用专用灯罩防护,防止其碰撞时破裂。⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面 20cm ,孔口上搭防护棚,孔口周围设防护栏,挖排水沟。⑧检查:成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定,作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收,再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。⑨当遇到流泥、流砂时,孔圈护壁施工应按下列方法: ,并减少护壁高度在 30— 50cm,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。 ,即验收,即浇灌护壁砼。⑩孔桩护壁须满足下列要求: 、搭接筋的配备,砼必须符合设计的要求。 ,应尽快浇筑桩壁砼,且当天需一次性浇筑完毕。。 ,漏水现象,应及时加以堵塞或导流。 ,孔内爆破应注意: ①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备;导火线应作燃烧速度试验,据以决定导火线所需长度。孔深超过 10米时采用电引起爆。②必须打眼放炮,严禁裸露药包,,对于软岩石炮眼深度不超过米, 对于硬岩石炮眼深度不超过米。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。③严格控制药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝***炸药 1/2 节,边眼装药 1/3 ~ 1/4 节。④有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。⑤炮眼