文档介绍：塑料薄膜水龙带生产设备 塑料薄膜生产设备最新技术
塑料薄膜生产设备最新技术
张玉霞
任冬云
工业上有两大类塑料薄膜生产方法——压延法和挤出法，其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。现在最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法关键用于部分聚***乙烯薄膜的生产。在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，因为挤出吹塑设备的整体制造技术的不停提升和相对于拉伸和流延设备而言低得多的成本，应用在不停增多。不过在生产高质量的多种双向拉伸薄膜中依然广泛使用挤出拉伸设备。
伴随食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高和农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不停增加、计算机和自动化技术的应用，塑料薄膜设备生产商一直在不停创新，提升薄膜的生产质量。在K2021上展出的塑料薄膜生产设备占据了相当大的展出空间，很多优秀的塑料薄膜生产设备生产商展出的新技术令人耳目一新。
1 挤出吹塑
薄膜层数越来越多，满足不停增加的市场需要
在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线，尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从5层、7层、9层，发展到10～20层，当然原因是多方面的，其中关键的原因是薄膜的最终用户，尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和结构特征和设计的灵活性和漂亮的外观。美观关键是因为采取多层共挤后，表层能够采取可印刷表面，而中间层无须采取昂贵的树脂，从而降低成本，深受包装行业的青睐。另外一个原因是叠加机头的发展和广泛采取，也为多层共挤薄膜的发展发明了有利的条件。近几年来新型挤出技术的不停出现，使吹塑薄膜得以快速发展。
Macchi企业开发的一个新型五层共挤吹塑薄膜挤出系统，只需一次操作就能得到和层压薄膜性能相同的包装薄膜，除了能够用于生产医疗和食品包装的阻透薄膜外，还能够加工现在市场已经有的每一个树脂，使用户能够在大量的原材料中选择适宜的材料，从而降低生产成本，提升薄膜的性能，增强市场竞争力。另外，Macchi还推出了7层共挤吹塑薄膜生产线，能够加工多种树脂，包含聚烯烃、聚苯乙烯和茂金属树脂，和EVOH和尼龙。生产的热成型用薄膜的厚度能够达成17μm。共挤出机头能够挤出内层树脂的粘度和外层树脂的粘度相差很大的树脂，这么就会大大降低层间表面紊流，得到厚度更为均匀的薄膜。
Luigi Bandera企业的多层共挤生产线能够生产厚度为150μm、折径为1600mm的EVOH或PA五层阻透薄膜，主机部分采取5台单螺杆挤出机共挤，其中用于外层的两台单螺杆挤出机的长径比为30：1，螺杆采取了特殊设计的结构，确保多个材料在不一样的速度下仍能均匀塑化。另外，共挤机头采取了计算机熔体流动分布模拟软件进行设计，优化熔体流动，确保薄膜厚度均一，提升薄膜的光学、力学性能。
SMS Folientechnik展出的7层共挤生产线采取了Contracool挤出机、Optiflow机头和自动控制膜泡形状的双风口风环，冷却风环气流均匀，提升了膜泡的稳定性，增加了产量。挤出机采取新型VLB VI屏障型螺杆，长径比为30，光滑机筒加料口，每台Contracool挤出机在机筒外吹空气，在底座处将空气排出，以提升机筒的温度控制。
吹塑薄膜的权威企业Battenfeld Glouester 的9层共挤薄膜机头采取了Optiflow LPTM机头，其用于土工膜吹塑的机头直径达成了2300mm，AutoprofileTM风环安装了膜泡定径架，整条生产线的制造精度和采取的技术令人折服。
近几年来我国吹塑薄膜设备也得到了长足的发展，最经典的代表是广东金明塑胶设备有限企业，该企业引进德国莱芬豪舍关键技术制造的系列三层共挤农膜、土工膜吹塑机组是我国首台幅宽20m、一机两用的设备，能够挤出LLDPE、mLLDPE、LDPE、HDPE、EVA等多个原料。机组采取了优秀的内冷技术和超声波监控技术，同时还采取了机、电、气动液压等优秀技术和多项专利技术。型号为SJ160×25×3-MJ-20210的挤出生产线螺杆直径160 mm，L/D为25：1，模唇直径2 350mm，螺杆最大转速为65 r/min，最大产量达1 800 kg/h，所挤出的农用薄膜的最大宽度为2 m，膜厚～ mm；土工膜的最大宽度为7 000mm，最大厚度为 2 mm。现在已经有数条生产线在我国运行。
高速高效，提升产量，增加效益
加拿大宾顿工程企业推出了AquaFrost水冷、多层共挤薄膜生产线。AquaFrost采取水作为冷却介质，生产的薄膜含有高的透明度、均衡的取向。高的热传输速率确保了薄膜的透明性，同时也使熔体在关键的结晶增加温度区所花的时间缩到最短，尤其是尼龙。所以，