文档介绍：DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料：
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。型号规格
技术参数
最大试验力 2000kN
试验力示值相对误差 ≤±1%
上下压板尺寸 φ225mm、φ300mm
上下压板最大间距 320mm
活塞最大行程 30mm
活塞直径 φ250mm
液压泵额定压力 40MPa
电源功率
外形尺寸㎜ 800×500×1200
净重约750Kg
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构：
本机主要由以下三个部分组成：
1、机体部分
机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统
该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：
后面板布置图：
使用说明。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机安装及调试：
1、安装
拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)
为了操作方便，机器应放置在预制720mmx
600mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)调试：
本调试仅包括操作前的准备工作，其它详见注意事项一节。
(1)注油
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上
φ40mm孔位置注入适量液压油；
注油量以达到油标中部位置为宜；
注油完毕后盖上后盖板。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)注意事项：
当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油
当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机启动油泵排气：
将回油阀(15)打开，送油阀(16)打开。旋转电源开关，接通机器电源(红色指示灯亮)显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
四、操作使用
1. 通电：
旋转电源开关，接通电源(红色指示灯亮)显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。
图1
压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机系统设置：
按
“菜单”键，进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2
如图2，此时光标在1