文档介绍：水泥混凝土路面施工质量控制:水泥混凝土路面施工方法
因为中国资源和能源的限制和制约，加紧水泥混凝土路面的发展和技术进步是中国公路建设的客观需求，也是促进中国能源大发展的主要战略方法，所以在水泥混凝土路面施工过程中需要严格控制工程质量。
一、抗折强度指标的控制
强度是水泥混凝土的关键性能,分为抗压强度、抗拉强度、抗折强度等。而水泥混凝土的强度关键决定于原材料的质量和配合比。
严把水泥质量关
在多年的施工中我们发觉，不一样厂家生产的水泥，在配比相同的情况下，混凝土强度波动较大，其抗折强度和抗压强度之间的关系规律性也差，有时抗折强度达成要求而抗压强度达不到，反之亦然。究其原因关键是不一样厂家生产的水泥质量不尽相同。所以在混凝土路面施工中应尽可能选取同一厂家在同一时期生产的同一标号水泥。
骨料质量对混凝土抗折、抗压强度的影响
在选取骨料及配比上应注意满足下列要求。①粗骨料的强度应高于混凝土标号的倍，其压碎值不宜大于20%；②骨料的强度要符合质量要求；③粘土、淤泥、尘屑、硫化物和硫酸盐、有机质、运母、轻物质及针片状颗粒等有害杂质，要采取高压水冲洗等方法将其控制在3%以内；④表面特征及颗粒状要好；粗骨料中薄片状及长针状颗粒应控制在15%以内；⑤颗粒级配要严格重视。这么才轻易全方面满足混凝土路面的各项技术经济指标要求。
混凝土配合比设计
配合比设计是确保后续砼施工质量的依据，好的配合比设计将使后续施工中的砼既能取得设计要求的强度、耐久性和工作性，又含有良好经济性。详细的配合比设计应依据工地实际所用材料，施工单位的质量管理水平，遵照相关规范标准的要求、方法和步骤进行，经过计算、试配、调整和优化后得出。
二、 混凝土路面平整度指标控制
混凝土路面板的平整度，是使用质量的最主要指标。平整度高的路面，不仅能够提升经过能力，提升经济效益，而且能够降低对面板的冲击力，从而能够延缓甚至避免错台、唧泥、断裂现象的发生。因此延长路面使用寿命。
影响混凝土路面平整度的原因从施工方面讲关键有：①模板安装时极难做到模板顶标高和模板接头处无误差，模板的失稳、变形及模顶的磨损全部会给平整度带来“先天不足”；②水灰比控制不严、拌和料时稀时稠、摊铺不均匀，使混凝土在硬化过程中收缩不均匀，影响平整度；③混凝土拌制时间不足，拌和料组成成份不均匀或运料过程中产生离析现象，致使混合料中浆体分布不均匀，骨料集中处浆体含量少、收缩值小，浆体集中处骨料较少，收缩值大；④配料未采取正确秤量，致使水灰比忽高忽低，或砂量时多时少，影响坍落度及和易性，造成最终水灰比和密实度的不均匀；⑤漏振、振捣不足或振捣过分，将会使浆体分布不均匀外，本身还会产生密实度的不均匀，影响平整度指标，⑥振动梁刚度不足易变形，致使铺筑后的路面，展现中部微凹的不平横面；⑦施工管理跟不上，如有的施工单位在进行真空吸水时，相邻吸面未重合设置吸垫，造成漏吸。有的为了省事，在发觉表层不平时就另拌砂浆找补做面，造成表层水灰比及收缩不均匀，基至出现网裂或破皮。
三、 混凝土路面板厚指标的控制
混凝土板厚是确保使用寿命的基础指标，混凝土路面板厚关键靠加强检测和提升基层平整度来控制。详细控制措施是：
水泥混凝土浇筑前对模板进行检验
①检验模板尺