文档介绍：水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本合同段土方路基段基层是采用 16CM 厚的水泥稳定碎石层。双幅主车道,各 8米宽,中间由 8米宽绿化分隔带分隔开。水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为 , 压实度为 98% 。水泥稳定碎石层的一般要求: (1) 城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。并用摊铺机摊铺混合料。(2) 水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格,粒料级配符合要求,配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。(3) 水泥稳定级配碎石做基层时,水泥剂量不宜超过 6%. 压实厚度不应超过 20cm 。(4) 在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时,应特别注意气候变化, 勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工,已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。(5) 水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在 5 0C 以上,在有冰冻的地区,并应第 1 次冰冻( -3~-5 0C )到来之类前半个月到一个月完成。(6) 施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过 2 小时。(7) 洒水养生不宜少于 7 天基层表面始终保持湿润。材料要求: 1. 水泥(1) 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定级配碎石, 但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。宜用标号 325 水泥。(2) 水泥应符合规定的技术标准。 2 、碎石(1) 颗粒的最大粒径不应超过 , 对所用的碎石应预先筛分成 3-4 个不同粒级。(2) 碎石的压碎值应不大于 30% 。(3) 硫酸盐含量应不超过 0。 25% ,有机质含量应不超过 2% 。集料的泥土杂物含量(冲洗法)应小于 1%。 3 、水凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。二、施工准备 1 、人员准备:( 见主要管理人员配备一览表) 2 、机械设备:( 见机械设备配备一览表) 3 、材料准备:采用自建搅拌站生产混合料。(1 )应取所定材料中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》( JTJ057-94 )进行原材料试验: 水泥的强度等级测定,初终凝时间。碎石的颗粒分析,压碎值试验,泥土杂物含量测定,有机质含量(必要时做) ,硫酸盐含量(必要时做)。(2 )在中心拌和上安装水泥罐,并将部分水泥放入灰罐备用。(3 )将合格的碎石材料堆存在拌和站场地上存放备用。 4 、混合料组成设计(1 )建立中心试验室,在试验室内制备同一种级配碎石,五种不同水泥剂量( 3%、 4%、 5%、 6%、 7% )的混合料。(2 )确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。(3 )按规定的压实度(一般为 98% )分别计算不同水泥剂量的试件数量。(5 )试件在规定的温度下保温养生 6 天,浸水 6 小时后,进行侧限抗压强度试验。(6 )计算试验结果的平均值和偏差系数。(7 )水泥稳定碎石 7 天浸水抗压强度应符合设计规定。(8 )根据强度标准,选定合适的水泥剂量,此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合公式的要求。(9 )实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 %-1% 。采用集中厂拌法施工时,可增加 % 。 5 、测量准备工作: (1 )在基层边缘以外