文档介绍：预埋地脚螺栓【焦炉床板高精度预埋管技术探讨】
文摘：生产焦炭的焦炉具有土建施工难度大、精度高、安装条件苛刻的特点。如何加快炉底板的施工进度，保证预埋管的精度，为后续安装工程提供便利条件，并尽快投入生产，已成为焦炉工程的重点。以首钢迁安钢铁公司焦化厂二期3#、4#焦炉为例，从模板材料和钻具选择、测量控制方法、预埋管固定方法、混凝土浇筑要点等方面论述了高精度预埋管技术在焦炉床板中的应用。关键词：焦炉；灶台板；精度高；预埋管；混凝土浇筑图分类号：TU476文件标识码：a条编号：1009-2374(2012)20-0072-#和4#焦炉为焦化系统核心工程，焦炉设备基础为钢筋混凝土炉底板，，，由于后期安装工程要求苛刻， 单根预埋管中心位置误差在3 mm以内，总公差小于3 mm，垂直度误差小于1mm。，主要需要解决以下技术问题：(1)大量预埋管穿过炉底板， 底模应易于钻孔，钻孔后不易变形，模板的刚度应满足350mm厚炉底板自重荷载和施工荷载的要求。 (2)测量控制：在1237m2的炉盘平台上设置稳定的测量控制，确保3616预埋管安装时中心距误差和顶部标高误差的控制符合设计要求。(3)预埋管应固定牢固，确保在钢筋绑扎、其他埋件安装、混凝土浇筑等施工过程中不出现偏差。。由于预埋套管的顶部和底部是外露的，所以在设置模板支撑脚手架直立时，必须避免预埋套管的位置，以免脚手架直立和主次龙骨位于预埋管下方，影响埋置。：底模选用易钻孔、不易受潮变形的白松板，木板厚度为25mm。木板每隔一年用材料制作一次，事先充分干燥收缩后，两面压平刨平，确保两面平整，厚度一致，无明显弯曲，方可使用。，齿距、齿长和折断尺寸需要通过试验确定。根据预埋管位置线，在木板上钻孔。孔径应比预埋管外径大1 ~ 2mm。应重新测量每组孔。如果有偏差，可以用2mm厚的胶合板密封，重新钻孔。，在炉膛板上架设一个独立牢固的钢丝架，悬挂钢丝绳，以控制预埋管的位置和垂直度。在纵向两侧的第1、11、20、30根短柱上，以及纵向两排中间梁底的浇筑位置，用L50角钢制作两个箍筋，并固定在柱子上。，制成四根纵向线架和三根横向线架，线架下方10m间隔用 20钢筋支撑。在保证支撑系统稳定后，用经纬仪将每根预埋管的东、南两侧外缘打在角钢上。校准后，采用内分法确定每排管道的外壁边缘偏离5毫米。然后将所有控制点放在已架设好的角钢网架上，用钢锯在网架上锯出缝隙，用紧线器将钢丝吊起并拧紧。钢丝的标高
安装过程复杂，混凝土浇筑过程中容易松开微调螺栓移位埋管，需要加工大量固定底座和螺栓，成本高。埋管单元组合安装法：用角钢将一个单元的8根预埋管焊接成一组，整体安装定位。这种方法可以提前准备，安装速度一次更快。但由于炉缸底板钢筋密集，成组焊接后难以掩埋，大部分需要切割或调整。如果检查时单根埋管偏差过大，调整会影响整组埋管，容易导致返工，影响工期。由于炉盘钢筋多