文档介绍：贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程一、管道组成件及管道支承件的检验 1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的产品合格证、质量证明书, 其质量不得低于国家现行标准的规定。 2、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号,质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。 3、合金钢管道组成件应采用谱分析或其他方法对材料进行复查,应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)抽查数量不得少于 1个。 4、防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 5、下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。 a、输送有毒流体、可燃体流管道的阀门; b、输送设计压力大于 1Map 或设计压力小于等于 1Map 且设计温度小于-29 oc或大于 186 oc的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 6、输送设计压力小于等于 1Map 且设计温度为-29-186 oc非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查 10% ,且不少于 1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 7、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍, 试验时间不得少于 5min, 以壳体填料无渗漏为合格; 密封试验宜以公称压力进行, 以阀瓣密封面不漏为合格. 75 贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程 8、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱指的阀门外, 密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。 9、公称压力小于 1Map ,且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验,壳体压力试验宜在系统压时按管道系统压力进行试验,闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印应连续。 10、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定, 每个安全阀启闭试验不少于 3次,调试后应按规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。 11、带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 12、设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。 13、设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。 14、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显、清晰,材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子, 应封闭管口。二、管道加工(一)、管子切割 1、管子切割应按“材料标记移植规定”移植标记 76 贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程 C、将钢管煨弯部位做出标记,钢管加热区长应大于展开长度再加 倍管径。 5 、管子的加热 a、管子加热时所采用的燃料对于碳素钢管用焦炭和无烟煤,对于合金钢最好用木炭,绝对不可用烟煤,对于高压管煨弯、铜及铜合金管煨弯不能用煤和焦炭,应以木炭为燃料。 b、加热的温度视钢管种类而定,对于碳素钢管为 750-1000 度即加热至淡红色或橙黄色最高不得超过 1050 度,对于低合金钢管为 800-1050 度,合金钢管加热必须严格控制加热温度,对于 8-8 型不锈钢管为 900-1200 度,对于有色金属管子加热温度应符合表 3 规定管子加热时要经常转动,升温速度应缓慢均匀,既要保证管子热透,又要严防过烧。有色金额管加热温度范围表3 管道材质加热温度范围( OC) 铜500-600 铜合金 600-700 铝11-17 150-260 铝合金 LF2 、LF3200-310 铝锰合金<450 钛<350 铅100-130 6、管子的弯曲 a、有缝管弯曲时,焊缝应避开受拉(压)区。 b、弯管过程应均匀进行,管子已弯到所需要的弯曲半径的地方,应当用冷水冷却之后,但合金钢管在弯曲时,严禁用水冷却,铜及铜合金尽量不用热弯,热弯时不得在管子上浇水冷却。 c、弯管终了时的温度也视钢管种类而定,对于碳素钢为 700 度(深橙红色) ,对于低合金钢为 750 度,对于 18-8 型不锈钢 710-980 度,当管子达到允许终弯温度后,必须停止弯曲,以避免过度的冷却使金属结构弯坏。若要再弯, 必须再进行加热。 7、管子的冷却和除砂,管子弯完后,应使其缓慢冷却,最好将弯曲的 79 贵州迪鑫工业设备工程有限公司压力管道安装工艺规程于10% 。 5、管口翻边的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸,法兰与翻边下面的接