文档介绍：混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的准备工作
⑴ 平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送 泵的长度确定最佳泵送高度和距离，确保混凝土浇筑质量。
⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫 模板上的附着物。
⑶检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度 不合要求的坚决予以退回。
⑸ 项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动 员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确 保浇注过程有条不紊的进行。
⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂 物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空 压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，清理干净后才允许浇筑砼，否则将直接 影响到混凝土的外观质量。
⑺ 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止 出现露筋现象，确保混凝土外观质量。
4、混凝土施工工艺
混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插 入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、 防止波纹管漏浆影响张拉工序。
浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他 们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于
，振捣要做到快插慢拔，振 捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意 锚槽、锚块振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。在浇筑时， 振捣手需要8-10人，两条振动棒紧跟汽车泵放料口，两条振动棒后方进行补震， 每次浇筑砼厚度不超过 40cm,砼浇筑必须连续，补砼时间不能超过两个小时， 汽车泵放料人员与施工队现场人员做好沟通，放料多少尽量控制好。
因本桥梁工程一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组 （一
个白班、一个夜班），使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班， 保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连 续性，时间最长间隔不允许超过 2个小时，严禁中途停止浇注，以防出现施工 缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。 特别要注意锚垫板处的振捣，专人振捣、专人旁站，防止漏振。
浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要用 3米尺杆找面，顶面高程控制要准确， 混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网， 5米设置一个控制点，以便顶面找平
操作。各高程点要经过校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面 高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面 找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比 较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。
5、混凝土的养护、拆模
混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污 染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工
作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处 于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模板 24小时
处于湿润状态，养护时间不少于 7天。
6、工程管理、施